Blog

Pracovní postup zpracování kovaných kol

Kovaná kola se široce používají v těžkých aplikacích, jako jsou hutní jeřáby, kalicí jeřáby atd., kde je vysoké zatížení a náročné pracovní podmínky. Kovaná kola se vyrábějí pomocí kovacích lisů, které pružně deformují kovové předvalky, čímž jim dávají určité mechanické vlastnosti a tvary.

Během procesu kování kovaná kola odstraňují vady, jako je pórovitost, která může vzniknout během procesu zušlechťování kovu, optimalizují mikrostrukturu a udržují plynulý tok kovu.

Kovaná kola proto vykazují výrazně lepší mechanické vlastnosti ve srovnání s litými koly z podobných materiálů.

Pracovní postup zpracování kovaných kol

1. Suroviny
   Vybírejte vhodné ocelové materiály podle požadavků zákazníka a provádějte kontroly chemického složení, abyste zajistili kvalitu materiálu.
2. Řezání oceli
   Řezání ocelových ingotů nebo sochorů na vhodné velikosti a hmotnosti podle specifikací výrobku pro následné kování.
3. Zahřívání a žíhání
   Zahřívejte řezané polotovary podle procesu výroby, aby teplota ohřevu splňovala požadavky procesu.
4. Kování
   Přesunout zahřáté polotovary do kovacího stroje a provést různé kovací procesy, jako je rozrušování a prodlužování, v závislosti na velikosti surovin a kovacích poměrech. Sledujte rozměry výkovků v reálném čase a kontrolujte teplotu kování pomocí infračerveného teploměru.
5. Kontrola kování
   Provádějte prvotní kontroly kovaných polotovarů, především kontrolu shody se vzhledovými a rozměrovými normami. Kontrolujte, zda se na polotovarech nevyskytují vzhledové vady, jako jsou trhliny, a zajistěte, aby rozměry polotovarů odpovídaly požadovaným tolerancím, a vedete o tom řádnou evidenci.
6. Tepelné zpracování po kování
   Zjemněte velikost zrn, dosáhněte rovnoměrné mikrostruktury a uvolněte vnitřní pnutí žíháním, které snižuje tvrdost pro usnadnění následného obrábění a zlepšuje strukturu a mechanické vlastnosti materiálu. Připravte strukturu na následné kalení.
7. Hrubé obrábění
   Zpracujte kované polotovary podle požadavků na výrobek a ponechte si rezervu pro následné přesné obrábění.
8. Tepelné zpracování
   Zahřejte výkovky na předem stanovenou teplotu, podržte po stanovenou dobu a poté je řízenou rychlostí ochlaďte, aby se zlepšila vnitřní struktura a vlastnosti výkovků. Účelem je zmírnit vnitřní pnutí, zabránit deformaci při mechanickém zpracování a upravit tvrdost pro lepší obrobitelnost. Provádět chlazení vzduchem, kalení vodou, kalení olejem nebo jiné tepelné úpravy na základě požadavků na materiál, včetně normalizace, popouštění a kalení.
   

   proč jsou kovaná kola tak drahá (11)

9. Přesné obrábění
   Pomocí CNC obráběcích strojů přesně obrábějte tepelně zpracované kované polotovary kol po kování a zajistěte, aby rozměrová přesnost, povrchová úprava a další požadavky na výkovky odpovídaly výkresovým specifikacím.
10. Vizuální kontrola kovaných kol
    Zkontrolujte vzhled kovaných kol, zda odpovídají rozměrovým specifikacím na výkresu zákazníka. Provádějte zkoušky, jako je zkouška ultrazvukem (UT), zkouška magnetickými částicemi (MT), zkouška tvrdosti, kontrola tolerance, nauhličování a další požadavky uvedené ve výkresech.
11. Zkoušky mechanického výkonu
    Pro splnění požadavků zákazníka provádějte zkoušky mechanických vlastností výkovků, včetně zkoušek meze kluzu, pevnosti v tahu, odolnosti proti nárazu, metalografických a dalších zkoušek. Plňte potřeby testování při kontrole kvality kovaných kol.
12. Povrchová úprava a balení
    Po absolvování vizuální kontroly a mechanických zkoušek, které potvrzují kvalitu kovaných kol, proveďte dokončovací práce, jako je antikorozní nátěr a lakování podle požadavků zákazníka. Zabalte kola pro skladování a přepravu.