Vorteile der Magnesiumlegierung für die Nabenverarbeitung: Was sind die Herstellungsverfahren für Magnesiumlegierungen?

Naben von Kraftfahrzeugen, auch Felgen genannt, sind wichtige Bestandteile von Fahrzeugen. Sie sind auf der Achse montiert, wobei sich die Außenkontur innerhalb des Reifens befindet, um die Reifen des Fahrzeugs zu stützen. Während des Betriebs des Fahrzeugs treten zwangsläufig Quer- und Längsbelastungen, Fahr- und Bremsmomente usw. auf, und die Nabe muss einen großen Teil dieser Belastungen tragen.

Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie gehen auch die in Autos verwendeten Materialien in Richtung Hochleistung, Multifunktionalität, Leichtbau und Umweltfreundlichkeit. Die Gewichtsreduzierung von Automobilen ist zu einem weltweiten Trend in der Automobilentwicklung geworden. Leichtbau bedeutet, das Gewicht des Fahrzeugs so weit wie möglich zu reduzieren und gleichzeitig seine Festigkeit und Sicherheit zu gewährleisten, wodurch die Leistung verbessert, der Kraftstoffverbrauch gesenkt und die Abgasemissionen verringert werden. Im Prozess des automobilen Leichtbaus, insbesondere bei der Konstruktion und Herstellung von Radnaben, haben Aluminium-, Magnesium- und Titanlegierungen eine sehr wichtige Rolle gespielt. Was sind die Vorteile der Verarbeitung von Magnesiumlegierungen als neuartiges Material für die Herstellung von Kfz-Naben? Werfen wir einen Blick auf die fünf wichtigsten Vorteile der Verarbeitung von Naben aus Magnesiumlegierungen und die Herstellungsverfahren für Magnesiumlegierungen.

I. Fünf wichtige Vorteile der Verwendung von Magnesiumlegierungen für die Bearbeitung von Naben:

1. Verbesserter Komfort durch den Einsatz von Naben aus Magnesiumlegierung:

Naben aus Magnesiumlegierung haben die Eigenschaft, Vibrationen und Rückstoßkräfte zu absorbieren. Sie werden mit hoher Präzision auf CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet, was zu hoher Maßgenauigkeit, geringem Rundlauf und guter Auswuchtung führt, wodurch das Fahrzeug ruhig und komfortabel fährt.

2. Erhöhte Sicherheit durch den Einsatz von Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Der Wärmeableitungskoeffizient von Naben aus Magnesiumlegierung ist zwei- bis dreimal höher als der von herkömmlichen Naben. In Verbindung mit den strukturellen Eigenschaften von Naben aus Magnesiumlegierung wird die vom Bremssystem erzeugte Wärme schnell an die Luft abgeleitet. Selbst bei Dauerbremsungen im Langzeitbetrieb kann das Bremssystem eine niedrigere Temperatur beibehalten, was ein sicheres Fahren gewährleistet.

3. Verbesserte Ästhetik durch die Verwendung von Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Naben aus Magnesiumlegierung haben ein ausgeklügeltes Außendesign und verschiedene Formen, die die Schönheit des Fahrzeugs insgesamt unterstreichen. Das Design hebt die Eigenschaften hervor und strahlt ein Gefühl von Luxus und Exzellenz aus.

4. Erhöhte Stabilität durch den Einsatz von Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Durch die Verwendung von Naben aus einer Magnesiumlegierung haben die Reifen des Fahrzeugs eine verbesserte Traktion, Bremsleistung und eine effektive Kontrolle über das Fahrverhalten, was das Fahrerlebnis verbessert.

5. Erhöhte Geschwindigkeit durch den Einsatz von Naben aus Magnesiumlegierung:

Die Verwendung von gegossenen und bearbeiteten Naben aus einer Magnesiumlegierung trägt dazu bei, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs während des Betriebs effektiv zu reduzieren, was zu kürzeren Beschleunigungszeiten und höheren Fahrgeschwindigkeiten führt.

II. Herstellungsverfahren für Naben aus Magnesiumlegierungen:

1. Schmiedeverfahren für Naben aus Magnesiumlegierungen:

In der aktuellen traditionellen Schmieden Methoden für Magnesium-Legierung Kfz-Naben, die Organisation der Magnesium-Legierung Naben hat immer noch Probleme der unzureichenden Dichte und relativ geringe mechanische Festigkeit. Um diese Probleme zu lösen, haben Techniker eine ideale Schmiedemethode für Fahrzeugnaben aus Magnesiumlegierungen entwickelt. Mit dieser Methode wird die Schmiedezeit erheblich verkürzt, die Produktionseffizienz erhöht und Naben aus Magnesiumlegierungen mit höherer mechanischer Festigkeit und Dichte hergestellt.

2. Gussverfahren für Naben aus Magnesiumlegierung:

Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Gießtechniken für die Herstellung von Naben aus Magnesiumlegierungen entwickelt, darunter die Präzisionsschmiedeumformungstechnik, die Squeeze-Casting-Technik, das Niederdruckgießen in Kombination mit der Squeeze-Casting-Technik, die Spin-Forging-Technik, die halbfeste isotrope Umformtechnik, das Squeeze-Casting in Kombination mit der Recasting-Technik und das Vakuumkippgießen unter Differenzdruck usw.

3. Schwerkraftgussverfahren für Naben aus Magnesiumlegierungen:

Im Allgemeinen wird beim Schwerkraftgießen ein von unten nach oben gießendes System und ein außen angebrachter konischer Speiser verwendet. Da sich der Prozess nur schwer kontrollieren lässt, kann es beim Schwerkraftgießen zu einem losen Guss und unzureichenden mechanischen Eigenschaften und Luftdichtheit kommen. Bei der Herstellung von Naben aus Magnesiumlegierungen im Schwerkraftgussverfahren sollte zunächst der Einfluss der Legierungszusammensetzung auf die Leistung und das Verfahren analysiert werden. Anschließend sollten verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um die Qualität der Gussteile auf der Grundlage der Auswirkungen der verschiedenen Prozessfaktoren zu kontrollieren und einen effizienten Herstellungsprozess für Naben zu erreichen.

4. Druckgussverfahren für Naben aus Magnesiumlegierungen:

Die Vakuumdruckgusstechnologie ist ein Gießverfahren, das die entsprechende Vakuumextraktionstechnologie mit dem traditionellen Druckgussverfahren kombiniert. Dabei werden die Gase im Inneren des Formhohlraums entfernt oder teilweise entfernt, so dass das geschmolzene Metall den Formhohlraum unter relativ vakuumähnlichen Bedingungen ausfüllen und unter Druck erstarren kann. Naben aus Magnesiumlegierungen, die im Druckgussverfahren hergestellt werden, weisen neben anderen hervorragenden Eigenschaften eine hohe Maßgenauigkeit und eine geringe Oberflächenrauheit auf.

 

5. Niederdruckgussverfahren für Naben aus Magnesiumlegierungen:

Im Allgemeinen eignet sich das Niederdruckgussverfahren für legierte Naben für Aluminiumlegierungen. Bei der Anwendung des Niederdruckgussverfahrens für Naben aus Magnesiumlegierungen kann es zu Problemen wie Oxidation oder Verbrennungsexplosionen kommen. Daher wird das Niederdruckgießen von Naben aus Magnesiumlegierungen komplex, und es sollte besonders darauf geachtet werden, dass während des Prozesses keine Oxidation auftritt.

Naben aus Magnesiumlegierungen werden hauptsächlich in der Automobil- und Motorradindustrie verwendet. Derzeit sind Naben aus Magnesiumlegierungen relativ teuer, was mit ihren komplexen Herstellungsverfahren zusammenhängt. Ein effizientes Gießen von Naben aus Magnesiumlegierungen erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Herstellungsprozesse, die Auswahl geeigneter Legierungszusammensetzungen und die Durchführung von Qualitätskontrollmaßnahmen. Die Vorteile der Verwendung von Naben aus Magnesiumlegierungen, wie z. B. verbesserter Komfort, erhöhte Sicherheit, verbesserte Ästhetik, erhöhte Stabilität und erhöhte Geschwindigkeit, machen sie jedoch zu einer attraktiven Option für die Gewichtsreduzierung und die Verbesserung der Leistung von Fahrzeugen.

Dezember 26, 2023