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Comment disting la technologie de forgeage des roues, l'usine de forgeage y répond pour vous.

Le forgeage, comme le moulage, a une très longue histoire en Chine, le forgeage est une méthode de production d'atelier manuel a continué, environ le début du siècle dernier, le forgeage progressivement à la méthode de production industrielle mécanique est apparu en face de la population, maintenant le chemin de fer, la construction navale et les industries militaires tels que le forgeage figure.

Forgeage, forgeage et moulage, il existe de nombreux types de classification, selon les différents outils utilisés dans la production, la technologie de forgeage peut être divisée en quatre types de forgeage modulaire, forgeage spécial, anneau de meulage et forgeage libre.

1, das modulare Schmieden (auch Schmieden auf der Matrize genannt): Hier geht es hauptsächlich darum, den Hohlraum der Schmiedematrize durch Druck in eine bestimmte Form von Metallschmelze zu verwandeln, um geschmolzene Teile zu erhalten. Das Schmieden unter Druck und das Schmieden unter freiem Himmel sind die zukünftige Richtung der Entwicklung des Schmiedens unter Druck, aber auch die Spitze der Schmiedetechnologie und die Kraftprobe für eine Schmiede.

Schmiedetechnik

technologie de forgeage

2, Schmieden als Spezialverfahren: Dazu gehören vor allem das Münzplattieren, das Flüssigschmieden, das Rotationsschmieden, das Radialschmieden und andere Schmiedemethoden, Diese Verfahren eignen sich besser für die Herstellung bestimmter Teile mit besonderer Form, z.B. kann das Münzplattieren für die Herstellung von Getriebearmaturen, Stahlschienen und anderen Teilen verwendet werden; Das Schmieden auf der Rolle kann als effizientes Vorformverfahren eingesetzt werden, das den Druck bei der Endumformung verringern kann; und das Radialschmieden kann zur Herstellung von großen Stäben sowie von Eisen- und anderen Schmiedeteilen eingesetzt werden.

3, Ankern: Es geht um die Herstellung von Teilen in Form von Ankern mit verschiedenen Durchmessern mit Hilfe einer speziellen Ankernmaschine. Diese Schmiedemethode kann auch für die Herstellung von Zug- und Fahrzeugstangen und anderen Teilen in Form von Stangen verwendet werden.

4, Freies Schmieden: Es geht um die Verwendung einfacher allgemeiner Hilfsmittel oder einer Schmiedevorrichtung auf dem oberen und unteren Eisengehäuse, um direkt eine äußere Kraft auf den Schein auszuüben, so dass sich der Schein verformt, um die gewünschte Form und die innere Qualität des Verfahrens zur Behandlung von Schmiedeteilen zu erreichen.

technologie de forgeage 2

Dies sind die vier Schmiedemethoden, die sich nach den verschiedenen in der Schmiede verwendeten Werkzeugen richten. Je nach Schmiedetemperatur kann man auch zwischen dem Schmieden im feuchten Zustand, dem Schmieden im warmen Zustand und der Schmiedetechnik im kalten Zustand unterscheiden.

Die Anfangstemperatur für die Rekristallisation von Eisenwerkstoffen liegt bei etwa 727 °C, aber in der Regel verwendet die Schmiede 800 °C als Teilungslinie, wobei die 800 °C in der Regel für das Schmieden in heißem Zustand überschritten werden; Zwischen 300 und 800 bezeichnen wir das Schmieden als "chaud" oder "semi-chaud"; das Schmieden bei niedriger Temperatur ist das Schmieden bei niedrigen Temperaturen. Der größte Teil der Industrie, in der geschmiedete Teile verwendet werden, ist Schmiedekunst à chaud, Schmiedekunst à froid und Schmiedekunst à chaud wird in der Regel in der Automobilindustrie und bei allgemeinen Maschinen eingesetzt.