Vorteile der Magnesiumlegierung für die Nabenverarbeitung: Was sind die Herstellungsverfahren für Magnesiumlegierungen?

Autonaben, auch bekannt als Felgen, sind wichtige Bestandteile von Fahrzeugen. Sie sind auf der Achse montiert, wobei sich die Außenkontur im Inneren des Reifens befindet, um die Reifen des Fahrzeugs zu stützen. Während des Betriebs des Fahrzeugs entstehen unweigerlich Quer- und Längsbelastungen, Fahr- und Bremsmomente usw., und die Nabe muss einen großen Teil dieser Belastungen tragen.

Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie bewegen sich auch die in Autos verwendeten Materialien in Richtung Hochleistung, Multifunktionalität, Leichtbau und Umweltfreundlichkeit. Die Gewichtsreduzierung von Autos ist zu einem globalen Trend in der Automobilentwicklung geworden. Leichtbau bedeutet, das Gewicht des Fahrzeugs so weit wie möglich zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs zu gewährleisten, wodurch die Leistung verbessert, der Kraftstoffverbrauch gesenkt und die Abgasemissionen verringert werden. Beim Leichtbau von Autos, insbesondere bei der Entwicklung und Herstellung von Radnaben, haben Aluminium-, Magnesium- und Titanlegierungen eine wichtige Rolle gespielt. Welche Vorteile hat die Verarbeitung von Magnesiumlegierungen als neuartiges Material für die Herstellung von Kfz-Naben? Werfen wir einen Blick auf die fünf wichtigsten Vorteile der Verarbeitung von Naben aus Magnesiumlegierungen und auf die Herstellungsverfahren für Magnesiumlegierungen.

I. Fünf wichtige Vorteile der Verwendung von Magnesiumlegierungen für die Nabenverarbeitung:

1. Verbesserter Komfort durch die Verwendung von Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Naben aus Magnesiumlegierung haben die Eigenschaft, Vibrationen und Rückstoßkräfte zu absorbieren. Sie werden mit hoher Präzision auf CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet, was zu einer hohen Maßgenauigkeit, geringem Rundlauf und guter Auswuchtung führt, wodurch das Fahrzeug ruhig und komfortabel fährt.

2. Erhöhte Sicherheit durch die Verwendung von Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Der Wärmeableitungskoeffizient von Naben aus Magnesiumlegierung ist zwei- bis dreimal höher als der von normalen Naben. In Verbindung mit den strukturellen Eigenschaften von Naben aus Magnesiumlegierung wird die vom Bremssystem erzeugte Wärme schnell an die Luft abgeleitet. Selbst bei Dauerbremsungen im Langzeitbetrieb kann das Bremssystem eine niedrigere Temperatur halten und so ein sicheres Fahren gewährleisten.

3. Verbesserte Ästhetik durch die Verwendung von Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Naben aus Magnesiumlegierung haben ein ausgeklügeltes Außendesign und verschiedene Formen, die die Schönheit des Fahrzeugs insgesamt unterstreichen. Das Design hebt die Eigenschaften hervor und strahlt ein Gefühl von Luxus und Exzellenz aus.

4. Erhöhte Stabilität durch die Verwendung von Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Durch die Verwendung von Naben aus einer Magnesiumlegierung haben die Reifen des Fahrzeugs eine bessere Traktion, Bremsleistung und eine effektive Kontrolle über das Fahrverhalten, was das Fahrerlebnis verbessert.

5. Höhere Geschwindigkeit durch den Einsatz von Naben aus Magnesiumlegierung:

Die Verwendung von gegossenen und bearbeiteten Naben aus einer Magnesiumlegierung trägt effektiv dazu bei, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs im Betrieb zu reduzieren, was zu kürzeren Beschleunigungszeiten und höheren Fahrgeschwindigkeiten führt.

II. Herstellungsverfahren für Naben aus Magnesiumlegierungen:

1. Schmiedeverfahren für Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Bei den derzeitigen traditionellen Schmiedemethoden für Fahrzeugnaben aus Magnesiumlegierungen gibt es immer noch Probleme mit der unzureichenden Dichte und der relativ geringen mechanischen Festigkeit von Naben aus Magnesiumlegierungen. Um diese Probleme zu lösen, haben Techniker/innen eine ideale Schmiedemethode für Fahrzeugnaben aus Magnesiumlegierungen entwickelt. Diese Methode verkürzt die Schmiedezeit erheblich, erhöht die Produktionseffizienz und erzeugt Naben aus Magnesiumlegierungen mit höherer mechanischer Festigkeit und Dichte.

2. Gussverfahren für Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Gießtechniken für die Produktion von Naben aus Magnesiumlegierungen entwickelt. Dazu gehören die Präzisionsschmiedeumformung, die Squeeze-Casting-Technologie, das Niederdruckgießen in Kombination mit der Squeeze-Casting-Technologie, die Rotationsschmiedetechnologie, die halbfeste isotrope Umformtechnologie, das Squeeze-Casting in Kombination mit der Recasting-Technologie und das Vakuumkippgießen unter Differenzdruck usw.

3. Schwerkraftgussverfahren für Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Im Allgemeinen wird beim Schwerkraftgießen ein Gießsystem von unten und ein außen angebrachter, konischer Speiser verwendet. Da sich der Prozess nur schwer kontrollieren lässt, kann es beim Schwerkraftgießen zu einem losen Guss und unzureichenden mechanischen Eigenschaften und Luftdichtheit kommen. Bei der Herstellung von Naben aus Magnesiumlegierungen im Schwerkraftgussverfahren sollte zunächst der Einfluss der Legierungszusammensetzung auf die Leistung und das Verfahren analysiert werden. Dann sollten verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um die Qualität der Gussteile auf der Grundlage der Auswirkungen der verschiedenen Prozessfaktoren zu kontrollieren und einen effizienten Herstellungsprozess für Naben zu erreichen.

4. Druckgussverfahren für Naben aus einer Magnesiumlegierung:

Die Vakuumdruckgusstechnologie ist ein Gießverfahren, das die relevante Vakuumextraktionstechnologie mit dem traditionellen Druckgussverfahren kombiniert. Dabei werden die Gase im Formhohlraum ganz oder teilweise entfernt, so dass das geschmolzene Metall den Formhohlraum unter relativ vakuumähnlichen Bedingungen füllen und unter Druck erstarren kann. Naben aus Magnesiumlegierungen, die im Druckgussverfahren hergestellt werden, zeichnen sich unter anderem durch hohe Maßgenauigkeit und geringe Oberflächenrauhigkeit aus.

 

5. Niederdruckgussverfahren für Naben aus Magnesiumlegierungen:

Das Niederdruckgussverfahren für Naben aus Aluminiumlegierungen ist im Allgemeinen für Aluminiumlegierungen geeignet. Bei der Anwendung des Niederdruckgussverfahrens für Naben aus Magnesiumlegierungen kann es zu Problemen wie Oxidation oder Verbrennungsexplosionen kommen. Daher ist das Niederdruckgießen von Naben aus Magnesiumlegierungen sehr komplex, und es sollte besonders darauf geachtet werden, dass während des Prozesses keine Oxidation auftritt.

Naben aus Magnesiumlegierungen werden hauptsächlich in der Automobil- und Motorradindustrie eingesetzt. Derzeit sind Naben aus Magnesiumlegierungen relativ teuer, was mit ihren komplexen Herstellungsprozessen zusammenhängt. Um einen effizienten Guss von Naben aus Magnesiumlegierungen zu erreichen, müssen die Herstellungsprozesse sorgfältig kontrolliert, die geeigneten Legierungszusammensetzungen ausgewählt und Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt werden. Die Vorteile von Naben aus Magnesiumlegierungen, wie z. B. verbesserter Komfort, erhöhte Sicherheit, verbesserte Ästhetik, erhöhte Stabilität und erhöhte Geschwindigkeit, machen sie jedoch zu einer attraktiven Option, um das Gewicht und die Leistung von Fahrzeugen zu verbessern.

Dezember 26, 2023