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Flujo de trabajo de procesamiento de ruedas forjadas

Las ruedas forjadas se utilizan mucho en aplicaciones pesadas, como grúas metalúrgicas, grúas de temple, etc., donde la carga es elevada y las condiciones de trabajo exigentes. Las ruedas forjadas se fabrican utilizando prensas de forja para deformar elásticamente tochos de metal, dándoles determinadas propiedades mecánicas y formas.

Durante el proceso de forja, las ruedas forjadas eliminan defectos como la porosidad que puede producirse durante el proceso de refinado del metal, optimizan la microestructura y mantienen un flujo continuo del metal.

Por lo tanto, las ruedas forjadas presentan propiedades mecánicas significativamente mejores en comparación con las ruedas de fundición fabricadas con materiales similares.

Flujo de trabajo de procesamiento de ruedas forjadas

1. Materias primas
   Seleccionar los materiales de acero adecuados según los requisitos del cliente y realizar inspecciones de la composición química para garantizar la calidad del material.
2. Corte de acero
   Cortar lingotes o tochos de acero en tamaños y pesos adecuados según las especificaciones del producto para su posterior forja.
3. Calentamiento y recocido
   Calentar los tochos cortados de acuerdo con el proceso del producto para garantizar que la temperatura de calentamiento cumple los requisitos del proceso.
4. Forja
   Trasladar los tochos calentados a la máquina de forja y realizar diversos procesos de forja, como el recalcado y el alargamiento, en función del tamaño de las materias primas y la relación de forja. Supervise las dimensiones de las piezas forjadas en tiempo real y controle la temperatura de forja mediante un termómetro de infrarrojos.
5. Inspección de forja
   Realizar las inspecciones iniciales de las piezas en bruto forjadas, comprobando principalmente la conformidad con las normas de aspecto y dimensiones. Inspeccionar si hay defectos como grietas en el aspecto y asegurarse de que las dimensiones de las piezas en bruto están dentro de las tolerancias requeridas, manteniendo los registros adecuados.
6. Tratamiento térmico posterior a la forja
   Refinar el tamaño del grano, conseguir una microestructura uniforme y liberar las tensiones internas mediante el recocido, que reduce la dureza para facilitar el mecanizado posterior y mejora la estructura y las propiedades mecánicas del material. Preparar la estructura para el posterior temple.
7. Mecanizado en bruto
   Procesar las piezas en bruto forjadas de acuerdo con los requisitos del producto, dejando margen para el mecanizado de precisión posterior.
8. Tratamiento térmico
   Calentar las piezas forjadas a temperaturas predeterminadas, mantenerlas durante un tiempo determinado y, a continuación, enfriarlas a una velocidad controlada para mejorar la estructura interna y las propiedades de las piezas forjadas. El objetivo es aliviar las tensiones internas, evitar la deformación durante el procesamiento mecánico y ajustar la dureza para mejorar la maquinabilidad. Realice el enfriamiento por aire, el enfriamiento por agua, el enfriamiento por aceite u otros tratamientos térmicos en función de los requisitos del material, incluidos la normalización, el revenido y el temple.
   

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9. Mecanizado de precisión
   Utilizar máquinas herramienta CNC para mecanizar con precisión las piezas brutas de rueda forjadas con tratamiento térmico posterior a la forja, garantizando que la precisión dimensional, el acabado superficial y otros requisitos de las piezas forjadas cumplan las especificaciones de los planos.
10. Inspección visual de ruedas forjadas
    Inspeccionar el aspecto de las ruedas forjadas para asegurarse de que se ajustan a las especificaciones dimensionales del plano del cliente. Realizar pruebas como ensayos por ultrasonidos (UT), ensayos por partículas magnéticas (MT), ensayos de dureza, inspección de tolerancias, carburación y otros requisitos especificados en los planos.
11. Pruebas de rendimiento mecánico
    Para cumplir los requisitos del cliente, realizar pruebas de rendimiento mecánico de las piezas forjadas, incluidos el límite elástico, la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto, la metalografía y otras pruebas. Satisfacer las necesidades de ensayo del control de calidad de las ruedas forjadas.
12. Tratamiento de superficies y envasado
    Tras pasar la inspección visual y las pruebas de rendimiento mecánico, que confirman la calidad del producto de las ruedas forjadas, realizar los trabajos de acabado, como el revestimiento antioxidante y la pintura, según los requisitos del cliente. Embalar las ruedas para su almacenamiento y envío.