Aluspõhimõtted, protsess ja defektide vältimise meetmed alumiiniumsulamist rataste sepistamisel

Rattarummu on üks auto jõuülekandesüsteemi olulisi komponente, mis peab olema mitte ainult esteetiliselt meeldiv, vaid ka piisavalt ohutu.

Praegu on enamik autode rattarattaid valmistatud alumiiniumisulamist ja terasnabade kasutamine väheneb. Võrreldes terasnabadega on alumiiniumsulamist nabade eeliseks kergus, väiksem kütusekulu ja suurepärased mehaanilised omadused, mis parandavad sõiduki jõudlust.

Alumiiniumsulamist nuppe võib jagada sepistatud alumiiniumsulamist nuppudeks ja valatud alumiiniumsulamist nuppudeks. Valatud alumiiniumisulamist nabadel esineb defekte, nagu kokkutõmbumine, poorsus ja kaasamine, mis vähendavad toote mehaanilisi omadusi.

Seevastu sepistatud alumiiniumisulamist nukkide tootmisprotsessiga välditakse neid defekte ja parandatakse oluliselt toote mehaanilisi omadusi. Seetõttu on sepistatud alumiiniumisulamist nuppe turul üha enam soositud ja sepistatud alumiiniumisulamist nuppe kasutavad sõidukid müüvad paremini. Käesolevas artiklis käsitletakse sepistamisprotsessi, vormimisdefekte ja alumiiniumsulamist rataste sepistamise moodustamise mehhanismi.

Alumiiniumsulamist rataste sepistamise põhiprintsiibid ja protsess

Põhiprintsiibid

Alumiiniumsulamist rattahoidikute sepistamine on survetöötlusmeetod, mis kasutab metalli plastilist deformatsiooni, et saada teatud kujuga tooteid, parandades samal ajal metalli mehaanilisi omadusi. Põhiprintsiip hõlmab lühikese varda kuumutamist ja selle asetamist vastavasse vormi. See läbib pressimise pöörleva sepistamispressi, esialgse sepistamispressi ja lõpliku sepistamispressi abil. Lõpuks läbib see trimmimise ja aukude laiendamise, et lõpetada sepistamisprotsess.

Tooraine

Alumiiniumsulamist rattahõlmade sepistamise tooraine on pidevvalu. Alumiiniumisulamite klassid on seeria 6 ja seeria 7 ning tavaliselt kasutatava varraste läbimõõdud on 7 tolli, 8 tolli, 9 tolli, 10 tolli ja 14 tolli.

Protsessi kulgemine

1. Saagimine: Lõigake 6 meetri pikkune varras lühikesteks varrasteks vastavalt soovitud pikkusele, kasutades selleks saagimismasinat.

 

     2. Tooriku kuumutamine: Asetage lühikesed vardad tooriku kuumutusahju ja kuumutage neid temperatuurini 460°C kuni 480°C. Tanguaunil on tavaliselt kolm kuumutustsooni ja temperatuuri seadistus võib sõltuvalt seadmestikust erineda, kui see tagab soovitud tangu väljavoolutemperatuuri.

 

         3. Hallituse kütmine: Kuumutage pöörlev sepistamine, esialgne sepistamine ja lõplik sepistamine. Temperatuur ahjust eemaldamisel reguleeritakse eelistatavalt vahemikus 420 °C ja 450 °C. Talvel võib töökoja temperatuuri tõsta 30°C kuni 40°C võrra.

 

1. Määrde manipulaator: Määrimismanipulaatori esiosa on varustatud pihustuskettaga, mida kasutatakse vormide määrimiseks. Pihustusketas on jagatud ülemiseks ja alumiseks pinnaks, mis koosneb tavaliselt viiest tsoonist ülemisel pinnal ja neljast tsoonist alumisel pinnal. Erivormid võivad vajada vastavaid pihustuskettaid või tsoneeringuid. Vormi vabastamiseks kasutatakse õlipõhist sepistamisvahendit.

 

        2. Pöörlev sepistamine: Kasutades 300-tonnist sepistamispressi, haarduvad lühikesed vardad esimese manipulaatori abil ja asetatakse pöörlevasse sepistamisjaama, kus neid pööratakse vastavalt etteantud protsessiparameetritele, et moodustada ketas.

 

     3. Esialgne sepistamispress: Kasutades 6000-tonnist või 10 000-tonnist sepistamispressi, hoitakse ketast teise manipulaatori abil ja asetatakse see esialgsesse sepistamispressi. Pärast pressimist moodustatakse esialgne sepis. Esialgne sepistamine on sepistamise tootmise kriitiline etapp, kuna see hõlmab märkimisväärset deformatsiooni ja seal tekib enamik defekte.

       4. Vahekuumutusahi: Teine manipulaator viib esialgse sepise vahekuumutusahju sissepääsu juurde. Vahekuumutusahi töötab automaatselt materjali laadimiseks ja mahalaadimiseks. Iga materjalipartii võib sisaldada 8-16 tükki ja tühjendustemperatuuri saab reguleerida vahemikus 380 °C kuni 460 °C.

 

      5. Lõplik sepistamispress: Kasutades 6000- või 10 000-tonnist sepistamispressi, võtab kolmas manipulaator vastu signaali vaheahjust, võtab materjali välja ja asetab selle lõppsepistamispressi. Pärast pressimist moodustub lõplik sepis. Lõplik sepistamisprotsess on sepistamise tootmise vormimise etapp.

 

  6. Trimmimine Press: Kasutades 600-tonnist sepistamispressi, paigutab kolmas manipulaator lõpliku sepise ülekandeplatvormile. Seejärel võtab neljas manipulaator lõpliku sepise ülekandeplatvormilt välja ja asetab selle trimmipressi. Sepistamisprotsess viiakse lõpule aukude laiendamise ja trimmimise teel.  

detsember 28, 2023