પરફેક્ટ ફોર્જ્ડ વ્હીલ કેવી રીતે બનાવશો?

ગુણવત્તાવાળા ચક્રો કાચા માલથી શરૂ થાય છે

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળું ચક્ર બનાવવા માટે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વ એ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી છે. જેમ આપણે જાણીએ છીએ, ચક્રો માટેની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ મુખ્યત્વે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ છે. કાસ્ટિંગ, જેમ કે નામ સૂચવે છે, તેમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયને પ્રવાહી અવસ્થામાં ગલાવીને તેને ઢાળમાં ઢાળવામાં આવે છે. મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદન કરવાની તેની વિશેષતાને કારણે, તેનો ઉપયોગ મોટા પાયે ઉત્પાદિત વાહનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. બીજી તરફ, ફોર્જિંગમાં એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ CNC મશીનો દ્વારા તેને આકાર આપવામાં આવે છે. તૈયાર થયેલું ઉત્પાદન ઊંચી કઠોરતા, ઘનતા, મજબૂત કસ્ટમાઇઝેશન ક્ષમતા ધરાવે છે અને સામાન્ય રીતે લક્ઝરી અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વાહન મોડેલોમાં જોવા મળે છે.

પરફેક્ટ ફોર્જ્ડ વ્હીલ કેવી રીતે બનાવશો? (૩)

કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ વચ્ચેના મૂળભૂત તફાવતો

સ્પષ્ટ છે કે કાસ્ટ અને ફોર્જ્ડ વ્હીલ્સની બનાવવાની પદ્ધતિઓ મૂળભૂત રીતે અલગ છે. આ અલગ-અલગ બનાવવાની પદ્ધતિઓને કારણે ઉપયોગમાં લેવાતા એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી પણ સ્વાભાવિક રીતે જુદી હોય છે. કાસ્ટ વ્હીલ્સમાં સામાન્ય રીતે A356.2 શ્રેણીનું એલ્યુમિનિયમ એલોય વપરાય છે, જે તેની સારી પ્રવાહક્ષમતા, જંગ-પ્રતિકારકતા અને વાયુ-બંધતા માટે જાણીતું છે. ફોર્જ્ડ વ્હીલ્સમાં 6061 શ્રેણીનું એલ્યુમિનિયમ એલોય વપરાય છે, જેમાં ઊંચી મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું, જંગ-પ્રતિકારકતા, ઓછા ખામીઓવાળું ઘન પદાર્થ, પોલિશ કરવાની સરળતા, રંગવાની સુવિધા અને ઉત્તમ પેઇન્ટ ફિનિશ જેવા લક્ષણો હોય છે.

પરફેક્ટ ફોર્જ્ડ વ્હીલ કેવી રીતે બનાવશો? (2)

આ તુલનાથી, A356.2 અને 6061 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય્સમાં મુખ્ય તફાવત તેમની મજબૂતી અને ટકાઉપણામાં છે. કાસ્ટ વ્હીલ્સને આકાર આપવા પહેલાં તેને ઓગળવું પડે છે, જે માટે ઊંચી પ્રવાહકતા ધરાવતું સામગ્રી જરૂરી છે. પરિણામે, ફોર્જ્ડ વ્હીલ્સની તુલનામાં તૈયાર થયેલા ઉત્પાદનોની મજબૂતી અને ટકાઉપણું નોંધપાત્ર રીતે ઓછું હોય છે. બेशक, મોટાભાગના વાહનો માટે, અસલી કાસ્ટ વ્હીલ્સ સંપૂર્ણપણે પૂરતા છે. પરંતુ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ધરાવતી કારો માટે, જેમને ક્યારેક આક્રમક હેન્ડલિંગ અથવા તુલનાત્મક રીતે કઠોર અને જટિલ માર્ગ પરિસ્થિતિઓમાં ડ્રાઇવિંગ કરવાની જરૂર પડે, ફોર્જ્ડ વ્હીલ્સ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

પરફેક્ટ ફોર્જ્ડ વ્હીલ કેવી રીતે બનાવશો? (5)

સામગ્રીનો ખર્ચ મુખ્ય છે

યોગ્ય એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રકાર પસંદ કરવું કાચા માલનો માત્ર એક પાસું છે. બજારમાં ફોર્જ્ડ વ્હીલ્સની ગુણવત્તા અને કિંમતમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર મુખ્યત્વે સામગ્રી ખર્ચને કારણે છે.

1. કાચા માલનો ખર્ચ:પુનઃચક્રિત એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી, બગાડ એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમયુક્ત બગાડને ફરીથી ગલાવીને મેળવવામાં આવે છે. તેના વિરુદ્ધ, પ્રાથમિક એલ્યુમિનિયમ ખાણમાંથી કાઢવામાં આવેલા એલ્યુમિનિયમ ઓરને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સેલમાં ગલાવીને શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેને પછી ધોરણ અનુપાતો અનુસાર એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. પુનઃચક્રિત એલ્યુમિનિયમની તુલનામાં, પ્રાથમિક એલ્યુમિનિયમ વધુ મજબૂતી, કઠોરતા, ટકાઉપણું, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને લાંબી આયુષ્ય આપે છે, પરંતુ તેની કિંમત પુનઃચક્રિત એલ્યુમિનિયમની કિંમત કરતાં લગભગ દોબારા જેટલી હોય છે. પરિણામે, ઘણા ઉત્પાદકો ઉત્પાદન સામગ્રી તરીકે નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં પુનઃચક્રિત એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે બજારમાં નીચી ગુણવત્તાવાળા, સસ્તા ફોર્જ્ડ વ્હીલ્સની પૂર આવે છે.
2. 

   પરફેક્ટ ફોર્જ્ડ વ્હીલ કેવી રીતે બનાવશો? (5)6

3. પ્રક્રિયા ખર્ચ:ફોર્જ્ડ વ્હીલ એલ્યુમિનિયમ એલોયનું સંપૂર્ણ નામ 6061-T6 છે. જેમ કે ઉલ્લેખવામાં આવ્યું છે, 6061 એ એલોય પ્રકાર દર્શાવે છે, જ્યારે T6 એ દર્શાવે છે કે એલ્યુમિનિયમ એલોયને ગરમીની સારવાર કરવામાં આવી છે. આ ગરમીની સારવારનો પગલું મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ એલોયની મજબૂતી અને કઠોરતા વધારવા માટે હોય છે, જે સ્ટીલની ક્વેંચિંગ પ્રક્રિયાની જેમ છે. તેમ છતાં, કેટલાક ઉત્પાદકો ખર્ચ વધુ ઘટાડવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ પગલું છોડી દે છે, જેના કારણે એલ્યુમિનિયમ એલોયની સલામતી કામગીરીમાં નોંધપાત્ર રીતે ખામી આવે છે.

તેથી, પ્રામાણિક વ્હીલ મેળવવા માટે અસલી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સામગ્રીનો ઉપયોગ અનિવાર્ય છે. Fred Wheels તેના ઉત્પાદન સ્કેલના ફાયદાઓનો લાભ લઈને મજબૂત પુરવઠા શ્રેણી સંસાધનોને એકીકૃત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેની ફોર્જ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય્સમાં તમામ 6061-T6 શ્રેણીનો ઉપયોગ થાય છે, જે વિશ્વની ટોચની એલ્યુમિનિયમ કંપનીઓ દ્વારા કસ્ટમ ઉત્પાદનથી મેળવવામાં આવે છે, જેથી સ્ત્રોતથી જ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ડેટાની અખંડિતતા સુનિશ્ચિત થાય.

સારા કાચા માલનો ઉપયોગ કરવો માત્ર પરફેક્ટ ફોર્જ્ડ વ્હીલ બનાવવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે. પછી, CNC ઉપકરણો પર વ્હીલની મશીનિંગની ચોકસાઈ પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે.