허브 가공용 마그네슘 합금의 장점: 마그네슘 합금의 제조 공정은 무엇입니까?

휠 림이라고도 하는 자동차 허브는 차량의 중요한 구성 요소입니다. 차량의 타이어를 지지하기 위해 바깥쪽 윤곽이 타이어 안쪽에 위치한 차축에 장착됩니다. 차량이 운행하는 동안 횡하중, 종하중, 구동 토크, 제동 토크 등이 필연적으로 발생하며 허브는 이러한 하중의 상당 부분을 감당해야 합니다.

자동차 산업의 급속한 발전과 함께 자동차에 사용되는 소재도 고성능, 다기능, 경량화, 친환경을 향해 나아가고 있습니다. 자동차 경량화는 자동차 개발의 세계적인 트렌드가 되었습니다. 경량화란 차량의 강도와 안전 성능을 보장하면서 차량의 무게를 최대한 줄여 동력 성능을 향상시키고 연료 소비를 줄이며 배기가스 배출량을 낮추는 것을 말합니다. 자동차 경량화 설계, 특히 허브의 설계 및 제조 과정에서 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 티타늄 합금은 매우 중요한 대체 역할을 해왔습니다. 자동차 허브 제조를 위한 새로운 유형의 소재인 마그네슘 합금 허브 가공의 장점은 무엇일까요? 마그네슘 합금 허브 가공의 5가지 주요 장점과 마그네슘 합금의 제조 공정을 살펴보겠습니다.

I. 허브 가공에 마그네슘 합금을 사용하면 얻을 수 있는 5가지 주요 이점:

1. 마그네슘 합금 허브를 사용해 편안함을 개선했습니다:

마그네슘 합금 허브는 진동과 반동력을 흡수하는 특성이 있습니다. CNC 공작 기계로 고정밀 가공되어 치수 정확도가 높고 런아웃이 적으며 균형이 좋아 차량의 승차감을 부드럽고 편안하게 만들어 줍니다.

2. 마그네슘 합금 가공 허브를 사용해 안전성이 강화되었습니다:

마그네슘 합금 허브의 방열 계수는 일반 허브보다 2~3배 높습니다. 마그네슘 합금 허브의 구조적 특성과 결합하여 제동 시스템에서 발생하는 열이 공기 중으로 빠르게 전도됩니다. 장거리 주행 시 연속 제동 시에도 브레이크 시스템의 온도를 낮게 유지하여 안전한 주행을 보장합니다.

3. 마그네슘 합금 가공 허브를 사용하여 미관을 개선했습니다:

마그네슘 합금 허브는 세련된 외관 디자인과 다양한 모양으로 차량의 전체적인 아름다움을 향상시킵니다. 이 디자인은 특성을 강조하고 고급스러움과 우수성을 발산합니다.

4. 마그네슘 합금 가공 허브를 사용하여 안정성이 향상되었습니다:

마그네슘 합금 가공 허브를 사용한 차량의 타이어는 견인력, 제동 성능 및 효과적인 핸들링 제어가 개선되어 주행 경험이 향상되었습니다.

5. 마그네슘 합금 허브 사용으로 속도가 빨라졌습니다:

마그네슘 합금 주조 및 가공 허브를 사용하면 운행 중 차량의 전체 무게를 효과적으로 줄여 가속 시간을 단축하고 주행 속도를 높일 수 있습니다.

II. 마그네슘 합금 허브의 제조 공정:

1. 마그네슘 합금 허브의 단조 공정:

현재 마그네슘 합금 자동차 허브의 전통적인 단조 방법에서 마그네슘 합금 허브의 조직은 여전히 밀도가 충분하지 않고 기계적 강도가 상대적으로 낮다는 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 기술자들은 마그네슘 합금 자동차 허브에 이상적인 단조 방법을 개발했습니다. 이 방법은 단조 시간을 크게 단축하고 생산 효율성을 높이며 기계적 강도와 밀도가 높은 마그네슘 합금 허브를 생산합니다.

2. 마그네슘 합금 허브의 주조 공정:

수년에 걸쳐 정밀 단조 성형 기술, 스퀴즈 주조 기술, 스퀴즈 주조 기술과 결합된 저압 주조, 스핀 단조 기술, 반고체 등방성 성형 기술, 재주조 기술과 결합된 스퀴즈 주조, 차압 하 진공 틸트 주조 등 마그네슘 합금 허브 생산을 위한 다양한 주조 기술이 개발되었습니다.

3. 마그네슘 합금 허브의 중력 주조 공정:

일반적으로 중력 주조 방식은 바닥 주입 주입 시스템과 외부에 부착된 테이퍼 라이저를 사용합니다. 공정 제어가 어렵기 때문에 관련 중력 주조 공정은 주조가 느슨해지고 기계적 특성과 기밀성이 불충분해질 수 있습니다. 중력 주조를 통해 마그네슘 합금 허브를 생산할 때는 먼저 합금 구성이 성능과 공정에 미치는 영향을 분석해야 합니다. 그런 다음 다양한 공정 요소의 영향에 따라 주물의 품질을 제어하기 위한 다양한 조치를 취하여 효율적인 허브 제조 공정을 달성해야 합니다.

4. 마그네슘 합금 허브의 압력 주조 공정:

진공 압력 주조 기술은 기존의 압력 주조 공정에 관련 진공 추출 기술을 결합한 주조 공정입니다. 금형 캐비티 내부의 가스를 제거하거나 부분적으로 제거하여 용융 금속이 상대적으로 진공 조건에서 금형 캐비티를 채우고 압력 하에서 응고되도록 합니다. 압력 주조로 생산된 마그네슘 합금 허브는 치수 정밀도가 높고 표면 거칠기가 낮은 등 우수한 특성을 가지고 있습니다.

 

5. 마그네슘 합금 허브를 위한 저압 주조 공정:

일반적으로 합금 허브의 저압 주조 방식은 알루미늄 합금에 적합합니다. 마그네슘 합금 허브에 저압 주조 공법을 사용할 경우 산화 또는 연소 폭발과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 마그네슘 합금 허브의 저압 주조는 복잡해지며 공정 중 산화를 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다.

마그네슘 합금 허브는 주로 자동차 및 오토바이 산업에서 사용됩니다. 현재 마그네슘 합금 허브는 상대적으로 가격이 높은데, 이는 복잡한 제조 공정과 관련이 있습니다. 마그네슘 합금 허브를 효율적으로 주조하려면 제조 공정을 신중하게 제어하고, 적절한 합금 구성을 선택하고, 품질 관리 조치를 구현해야 합니다. 하지만 마그네슘 합금 허브를 사용하면 승차감 향상, 안전성 강화, 미관 개선, 안정성 향상, 속도 향상 등의 장점이 있어 차량 경량화 및 성능 향상을 위한 매력적인 옵션이 될 수 있습니다.

12월 26, 2023