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래더의 보안 기술을 어떻게 구분할 수 있는지, 보안 솔루션이 답합니다.

슈미드는 중국에서 매우 오랜 역사를 가지고 있으며, 슈미드는 수동 작업장 생산 방식이었으며, 지난 세기 초에 슈미드는 기계식 산업 생산 방식으로 인류 앞에 나타났고, 현재는 슈미드 피규어와 같은 아이젠반, 선박 건조 및 군수 산업으로 발전했습니다.

슈미더, 슈미더 및 기센에는 생산에 사용되는 다양한 도구에 따라 다양한 종류의 분류가 있으며, 슈미더 기술은 모듈형 슈미더, 특수 슈미더, 슈리프 링 및 프리 슈미더의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1, 모듈 식 부품 (모듈 식 부품이라고도 함) : 주로 특정 형태의 금속 너클에 주로 의존합니다. 부품을 얻기 위해 금속 너클을 죽인 인쇄 형태, 부품은 따뜻한 부품, 차가운 부품 및 뜨거운 부품 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 웜슈미덴과 칼슈미덴은 화학물질 개발의 가장 중요한 기준이며, 화학물질 기술의 수준을 높일 뿐만 아니라 화학물질의 품질을 검증하는 데에도 중요한 역할을 합니다.

슈미데테크놀로지

2, 특수 분류: 여기에는 무엇보다도 케일 쿼터 절단, 플루시 게센 절단, 왈츠 절단 및 방사형 절단 및 기타 절단 방법이 포함됩니다. 이러한 방법들은 예를 들어, Keil-Querwalzen은 트리브웰 및 스탈쿠겔 및 기타 부품의 제조에 사용될 수 있으며, Walzschmieden은 후속 성형 인쇄를 줄일 수 있는 효과적인 성형 공정으로 사용될 수 있으며, Radialschmieden은 더 큰 패서 및 스투펜웰 및 기타 부품의 제조에 사용될 수 있는 등 특수한 형태 부품을 제조하는 데 더 적합합니다.

3, 링 라펜: 이것은 특수한 링 가공 기계를 통해 다양한 가공을 하는 링 가공 부품을 만드는 것과 관련이 있으며, 이 가공 방법을 사용하여 주조 및 자동 주조 및 기타 방사형 부품을 생산할 수도 있습니다.

4, 프리 슈미더: 상부 및 하부 앰보스 아이젠에 직접 외부 힘을 가하는 매우 쉬운 올즈루스트 공구 또는 슈미더 아웃스트럭션의 사용에 관한 것으로, 이는 손잡이 형태, 즉 원하는 기하학적 형태와 슈미더 가공 방법의 내부 품질을 얻을 수 있도록 합니다.

슈미데테크닉 2

이는 제련소에서 사용되는 다양한 도구에 따른 네 가지 제련 방식이며, 제련의 온도에 따라 온수 제련, 온탕 제련 및 냉수 제련 기술로 나눌 수 있습니다.

용융의 시작 온도는 약 727℃이지만 일반적으로 800℃를 한계 온도로 사용하며, 일반적으로 800℃ 이상은 뜨거운 용융, 300-800 사이는 따뜻한 용융 또는 반쯤 따뜻한 용융, 실온의 용융은 차가운 용융이라고 부릅니다. 부품이 있는 대부분의 산업은 뜨거운 냉각수, 차가운 냉각수 및 따뜻한 냉각수이며 일반적으로 자동차 산업 및 모든 기계에서 더 많이 사용됩니다.

DeepL 으로 번역됨