Tinklaraštis

Kaltinių ratų apdorojimo darbo eiga

Kaltiniai ratai plačiai naudojami didelės apkrovos įrenginiuose, pavyzdžiui, metalurgijos kranuose, grūdinimo kranuose ir t. t., kur apkrova yra didelė, o darbo sąlygos sudėtingos. Kaltiniai ratai gaminami naudojant kalviškus presus, kuriais metalo ruošiniai elastingai deformuojami, suteikiant jiems tam tikras mechanines savybes ir formas.

Kalant kaltiniai ratai pašalina defektus, pavyzdžiui, akytumą, kuris gali atsirasti metalo rafinavimo proceso metu, optimizuoja mikrostruktūrą ir išlaiko nenutrūkstamą metalo srautą.

Todėl kaltiniai ratai pasižymi daug geresnėmis mechaninėmis savybėmis nei iš panašių medžiagų pagaminti lietiniai ratai.

Kaltinių ratų apdorojimo darbo eiga

1. Žaliavos
   Pagal kliento reikalavimus parinkite tinkamas plieno medžiagas ir atlikite cheminės sudėties patikrinimus, kad užtikrintumėte medžiagų kokybę.
2. Plieno pjaustymas
   Plieno luitus ar ruošinius supjaustykite į tinkamo dydžio ir svorio ruošinius pagal gaminio specifikacijas tolesniam kalimui.
3. Kaitinimas ir atkaitinimas
   Šildykite supjaustytus ruošinius pagal gaminio procesą, kad šildymo temperatūra atitiktų proceso reikalavimus.
4. Kalimas
   Perkelkite įkaitintus ruošinius į kalimo mašiną ir atlikite įvairius kalimo procesus, pavyzdžiui, išstūmimą ir pailginimą, atsižvelgiant į žaliavų dydį ir kalimo koeficientą. Stebėkite kaltinių matmenis realiuoju laiku ir kontroliuokite kalimo temperatūrą naudodami infraraudonųjų spindulių termometrą.
5. Kalimo tikrinimas
   Atlikite pirminius kaltinių ruošinių patikrinimus, pirmiausia tikrindami, ar jie atitinka išvaizdos ir matmenų standartus. Tikrinkite, ar nėra išvaizdos defektų, pavyzdžiui, įtrūkimų, ir užtikrinkite, kad ruošinių matmenys atitiktų reikalaujamus leistinus nuokrypius, ir tvarkykite tinkamą apskaitą.
6. Terminis apdorojimas po kalimo
   Atkaitindami patikslinkite grūdelių dydį, pasiekite vienodą mikrostruktūrą ir pašalinkite vidinius įtempius, taip sumažindami kietumą, kad būtų lengviau vėliau apdirbti, ir pagerindami medžiagos struktūrą bei mechanines savybes. Paruoškite struktūrą vėlesniam grūdinimui.
7. Grubus apdirbimas
   Apdorokite kaltinius ruošinius pagal gaminio reikalavimus, palikdami vietos vėlesniam tiksliam apdirbimui.
8. Terminis apdorojimas
   Įkaitinkite kaltinius iki nustatytos temperatūros, palaikykite nustatytą laiką, o tada kontroliuojamu greičiu atvėsinkite, kad pagerintumėte vidinę kaltinių struktūrą ir savybes. Tikslas - sumažinti vidinius įtempius, išvengti deformacijų mechaninio apdorojimo metu ir sureguliuoti kietumą, kad būtų galima geriau apdirbti. Atlikite aušinimą oru, grūdinimą vandeniu, grūdinimą alyva arba kitą terminį apdorojimą pagal medžiagos reikalavimus, įskaitant normalizavimą, grūdinimą ir grūdinimą.
   

   kodėl kaltiniai ratlankiai tokie brangūs (11)

9. Tikslusis apdirbimas
   Naudokite CNC stakles, kad tiksliai apdirbtumėte po kalimo termiškai apdorotus kaltinių ratų ruošinius, užtikrindami, kad kaltinių detalių matmenų tikslumas, paviršiaus apdaila ir kiti reikalavimai atitiktų brėžinio specifikacijas.
10. Kaltinių ratų vizualinė patikra
    Patikrinkite kaltinių ratų išvaizdą, kad įsitikintumėte, jog jie atitinka kliento brėžinyje pateiktas matmenų specifikacijas. Atlikite tokius bandymus kaip ultragarsinis bandymas (UT), magnetinių dalelių bandymas (MT), kietumo bandymas, tolerancijos tikrinimas, įanglinimas ir kiti brėžiniuose nurodyti reikalavimai.
11. Mechaninių charakteristikų bandymas
    Kad atitiktų kliento reikalavimus, atlikite mechaninių kaltinių savybių bandymus, įskaitant takumo, tempimo, atsparumo smūgiams, metalografijos ir kitus bandymus. Vykdykite kaltinių ratų kokybės kontrolės bandymų poreikius.
12. Paviršiaus apdorojimas ir pakavimas
    Atlikę vizualinį patikrinimą ir mechaninių savybių bandymus, kuriais patvirtinama kaltinių ratų gaminio kokybė, atlikite apdailos darbus, pavyzdžiui, padengimą antikorozine danga ir dažymą pagal kliento reikalavimus. Supakuokite ratus sandėliavimui ir išsiuntimui.