Blogg

Hvordan skille mellom smiingsteknologi for hjul, smiing fabrikken svare på det for deg.

Smiing, som støping, har en veldig lang historie i Kina, smiing er en manuell verkstedproduksjonsmetode fortsatte, omtrent i begynnelsen av forrige århundre, smiing gradvis til den mekaniske industrielle produksjonsmetoden dukket opp foran folket, nå jernbanen, skipsbygging og militærindustrien som smiing figur.

Smiing, smiing og støping, det er mange typer klassifisering, i henhold til de forskjellige verktøyene som brukes i produksjonen, kan smieteknologi deles inn i fire typer modulær smiing, spesiell smiing, slipering og fri smiing.

1, modulsmiing (også kalt matrisesmiing): refererer hovedsakelig til metallbilletten i en viss form smiing av formhulen trykkdeformasjon for å oppnå smiing, smiing av matriser kan også deles inn i varm smiing, kald smiing og varm smiing av matriser Tre typer. Varm smiing og kald smiing er den fremtidige retningen for utvikling av smiing av matriser, representerer også nivået på smieteknologi, men også i testen av en smieanleggsstyrke.

smiingsteknologi

2, spesialsmiing: hovedsakelig inkludert kilekryssrulling, flytende dyse smiing, rullesmeding og radial smiing og andre smiemetoder, disse metodene er mer egnet for produksjon av noen spesielle formdeler, for eksempel kan kilekryssrulling brukes til å produsere transmisjonsaksler og stålkuler og andre deler; rullesmeding kan brukes som en effektiv forformingsprosess, noe som kan redusere det påfølgende formtrykket; og radial smiing kan brukes til å produsere store fat og trinnaksler og andre smiinger.

3, ringlapping: dette refererer til produksjon av ringformede deler med forskjellige diametre gjennom spesialutstyr ring lapping maskin, kan denne smiemetoden også brukes til å produsere toghjul og bilhjul og andre hjulformede deler.

4, fri smiing: refererer til bruk av svært enkle universalverktøy, eller smiing utstyr på øvre og nedre ambolt jern for å direkte anvende ytre kraft til billetten, slik at billetten deformasjon, for å oppnå den ønskede geometriske form og indre kvalitet av smiing behandlingsmetode.

smiingsteknologi 2

Dette er de fire smiemetodene i henhold til de forskjellige verktøyene som brukes i smieanlegget, faktisk, i henhold til temperaturen på smiing kan også deles inn i varm smiing, varm smiing og kald smiingsteknologi.

Begynnelsen omkrystalliseringstemperaturen for stålmateriale er omtrent 727 ℃, men generelt vil smieanlegget bruke 800 ℃ som skillelinje, generelt høyere enn 800 ℃ er varm smiing; mellom 300-800 vil vi kalle det varm smiing eller halvvarm smiing; smiing ved romtemperatur er kald smiing. Det meste av industrien med smiing er varm smiing, kald smiing og varm smiing brukes vanligvis i bilindustrien og generelle maskiner mer.