Blog

Proces przetwarzania kutych kół

Kute koła są szeroko stosowane w ciężkich zastosowaniach, takich jak dźwigi metalurgiczne, dźwigi hartownicze itp., gdzie obciążenie jest wysokie, a warunki pracy są wymagające. Kute koła są produkowane przy użyciu pras kuźniczych do elastycznego odkształcania metalowych kęsów, nadając im określone właściwości mechaniczne i kształty.

Podczas procesu kucia kute koła eliminują wady, takie jak porowatość, które mogą wystąpić podczas procesu rafinacji metalu, optymalizują mikrostrukturę i utrzymują ciągły przepływ metalu.

Z tego względu kute obręcze wykazują znacznie lepsze właściwości mechaniczne w porównaniu do obręczy odlewanych z podobnych materiałów.

Proces przetwarzania kutych kół

1. Surowce
   Wybór odpowiednich materiałów stalowych zgodnie z wymaganiami klienta i przeprowadzenie kontroli składu chemicznego w celu zapewnienia jakości materiału.
2. Cięcie stali
   Cięcie stalowych wlewków lub kęsów na odpowiednie rozmiary i wagi zgodnie ze specyfikacją produktu do późniejszego kucia.
3. Ogrzewanie i wyżarzanie
   Podgrzewanie pociętych kęsów zgodnie z procesem produktu, aby zapewnić, że temperatura podgrzewania spełnia wymagania procesu.
4. Kucie
   Przenoszenie podgrzanych kęsów do maszyny kuźniczej i wykonywanie różnych procesów kucia, takich jak spęczanie i wydłużanie, w oparciu o rozmiar surowców i współczynnik kucia. Monitoruj wymiary odkuwek w czasie rzeczywistym i kontroluj temperaturę kucia za pomocą termometru na podczerwień.
5. Kontrola kucia
   Przeprowadzanie wstępnych kontroli kutych półfabrykatów, przede wszystkim pod kątem zgodności z normami dotyczącymi wyglądu i wymiarów. Sprawdzanie wad, takich jak pęknięcia w wyglądzie i upewnianie się, że wymiary półfabrykatów mieszczą się w wymaganych tolerancjach, prowadzenie odpowiedniej dokumentacji.
6. Obróbka cieplna po kuciu
   Udoskonalenie wielkości ziarna, uzyskanie jednolitej mikrostruktury i uwolnienie naprężeń wewnętrznych poprzez wyżarzanie, które zmniejsza twardość w celu ułatwienia późniejszej obróbki oraz poprawia strukturę i właściwości mechaniczne materiału. Przygotowanie struktury do późniejszego hartowania.
7. Obróbka zgrubna
   Przetwarzaj kute półfabrykaty zgodnie z wymaganiami produktu, pozostawiając naddatki na późniejszą precyzyjną obróbkę.
8. Obróbka cieplna
   Podgrzewanie odkuwek do określonych temperatur, utrzymywanie przez określony czas, a następnie chłodzenie w kontrolowanym tempie w celu poprawy wewnętrznej struktury i właściwości odkuwek. Celem jest zmniejszenie naprężeń wewnętrznych, zapobieganie deformacji podczas obróbki mechanicznej i dostosowanie twardości w celu uzyskania lepszej skrawalności. Wykonywanie chłodzenia powietrzem, hartowania w wodzie, hartowania w oleju lub innej obróbki cieplnej w oparciu o wymagania materiałowe, w tym normalizowanie, odpuszczanie i hartowanie.
   

   Dlaczego kute koła są tak drogie (11)

9. Obróbka precyzyjna
   Używanie obrabiarek CNC do precyzyjnej obróbki kutych półfabrykatów kół po obróbce cieplnej, zapewniając, że dokładność wymiarowa, wykończenie powierzchni i inne wymagania odkuwek są zgodne ze specyfikacjami rysunkowymi.
10. Kontrola wzrokowa kutych kół
    Sprawdzanie wyglądu kutych kół w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami wymiarowymi na rysunku klienta. Przeprowadzanie testów, takich jak testy ultradźwiękowe (UT), testy cząstek magnetycznych (MT), testy twardości, kontrola tolerancji, nawęglanie i inne wymagania określone na rysunkach.
11. Testowanie wydajności mechanicznej
    Aby spełnić wymagania klientów, przeprowadzaj testy wydajności mechanicznej odkuwek, w tym granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia, metalografię i inne testy. Spełnienie potrzeb testowych w zakresie kontroli jakości kutych kół.
12. Obróbka powierzchni i pakowanie
    Po przejściu kontroli wizualnej i testów wydajności mechanicznej, które potwierdzają jakość produktu kutych kół, wykonaj prace wykończeniowe, takie jak powlekanie antykorozyjne i malowanie zgodnie z wymaganiami klienta. Zapakuj koła do przechowywania i wysyłki.