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Fluxo de trabalho de processamento de rodas forjadas

As rodas forjadas são amplamente utilizadas em aplicações pesadas, como guindastes metalúrgicos, guindastes de têmpera etc., onde a carga é alta e as condições de trabalho são exigentes. As rodas forjadas são produzidas com o uso de prensas de forjamento para deformar os tarugos de metal elasticamente, conferindo-lhes determinadas propriedades e formas mecânicas.

Durante o processo de forjamento, as rodas forjadas eliminam defeitos como a porosidade que pode ocorrer durante o processo de refino do metal, otimizam a microestrutura e mantêm um fluxo contínuo de metal.

Portanto, as rodas forjadas apresentam propriedades mecânicas significativamente melhores em comparação com as rodas fundidas feitas de materiais semelhantes.

Fluxo de trabalho de processamento de rodas forjadas

1. Matérias-primas
   Selecionar materiais de aço adequados de acordo com os requisitos do cliente e realizar inspeções de composição química para garantir a qualidade do material.
2. Corte de aço
   Corte lingotes ou tarugos de aço em tamanhos e pesos apropriados, de acordo com as especificações do produto, para posterior forjamento.
3. Aquecimento e recozimento
   Aqueça os tarugos cortados de acordo com o processo do produto para garantir que a temperatura de aquecimento atenda aos requisitos do processo.
4. Forjamento
   Mova os tarugos aquecidos para a máquina de forjamento e execute vários processos de forjamento, como revolvimento e alongamento, com base no tamanho das matérias-primas e na proporção de forjamento. Monitore as dimensões das peças forjadas em tempo real e controle a temperatura de forjamento usando um termômetro infravermelho.
5. Inspeção de forjamento
   Realizar inspeções iniciais nos blanks forjados, verificando principalmente a conformidade com os padrões dimensionais e de aparência. Inspecionar defeitos como rachaduras na aparência e garantir que as dimensões dos blanks estejam dentro das tolerâncias exigidas, mantendo registros adequados.
6. Tratamento térmico pós-forjamento
   Refinar o tamanho do grão, obter uma microestrutura uniforme e liberar as tensões internas por meio do recozimento, o que reduz a dureza para facilitar a usinagem subsequente e melhora a estrutura e as propriedades mecânicas do material. Preparar a estrutura para a têmpera subsequente.
7. Usinagem de desbaste
   Processar os espaços em branco forjados de acordo com os requisitos do produto, deixando espaço para a usinagem de precisão subsequente.
8. Tratamento térmico
   Aquecer as peças forjadas a temperaturas predeterminadas, mantê-las por um tempo especificado e, em seguida, resfriá-las a uma taxa controlada para melhorar a estrutura interna e as propriedades das peças forjadas. O objetivo é aliviar as tensões internas, evitar a deformação durante o processamento mecânico e ajustar a dureza para melhor usinabilidade. Realizar resfriamento a ar, resfriamento a água, resfriamento a óleo ou outros tratamentos térmicos com base nos requisitos do material, incluindo normalização, têmpera e resfriamento.
   

   por que as rodas forjadas são tão caras (11)

9. Usinagem de precisão
   Use máquinas-ferramentas CNC para usinar com precisão os espaços em branco das rodas forjadas com tratamento térmico pós-forjamento, garantindo que a precisão dimensional, o acabamento da superfície e outros requisitos das peças forjadas atendam às especificações do desenho.
10. Inspeção visual de rodas forjadas
    Inspecionar a aparência das rodas forjadas para garantir que estejam em conformidade com as especificações dimensionais do desenho do cliente. Realizar testes, como teste ultrassônico (UT), teste de partículas magnéticas (MT), teste de dureza, inspeção de tolerância, cementação e outros requisitos especificados nos desenhos.
11. Teste de desempenho mecânico
    Para atender aos requisitos do cliente, realize testes de desempenho mecânico nas peças forjadas, incluindo resistência ao escoamento, resistência à tração, resistência ao impacto, metalografia e outros testes. Atender às necessidades de teste do controle de qualidade de rodas forjadas.
12. Tratamento de superfície e embalagem
    Depois de passar pela inspeção visual e pelos testes de desempenho mecânico, que confirmam a qualidade do produto das rodas forjadas, realize o trabalho de acabamento, como revestimento antiferrugem e pintura, de acordo com as exigências do cliente. Embale as rodas para armazenamento e envio.