Výhody horčíkovej zliatiny na spracovanie nábojov: Aké sú výrobné procesy pre horčíkovú zliatinu?
Náboje automobilov, známe aj ako disky kolies, sú dôležitými súčasťami vozidiel. Sú namontované na náprave, pričom ich vonkajší obrys je umiestnený vo vnútri pneumatiky, aby podopierali pneumatiky vozidla. Počas prevádzky vozidla nevyhnutne vznikajú priečne zaťaženia, pozdĺžne zaťaženia, jazdný moment, brzdný moment atď. a náboj musí znášať značnú časť týchto zaťažení.
S rýchlym rozvojom automobilového priemyslu sa aj materiály používané v automobiloch posúvajú smerom k vysokému výkonu, multifunkčnosti, ľahkosti a šetrnosti k životnému prostrediu. Odľahčovanie automobilov sa stalo celosvetovým trendom vo vývoji automobilového priemyslu. Odľahčovanie znamená čo najväčšie zníženie hmotnosti vozidla pri súčasnom zabezpečení jeho pevnosti a bezpečnosti, čím sa zlepšuje jeho výkon, znižuje spotreba paliva a výfukové emisie. V procese konštrukcie odľahčených automobilov, najmä pri navrhovaní a výrobe nábojov, zohrávajú veľmi dôležitú náhradnú úlohu hliníkové zliatiny, horčíkové zliatiny a titánové zliatiny. Aké sú výhody spracovania nábojov zo zliatiny horčíka ako nového typu materiálu na výrobu automobilových nábojov? Pozrime sa na päť hlavných výhod spracovania nábojov zo zliatiny horčíka a na výrobné procesy pre zliatinu horčíka.
I. Päť hlavných výhod použitia horčíkovej zliatiny na spracovanie nábojov:
-
Zvýšený komfort vďaka použitiu nábojov zo zliatiny horčíka:
Náboje zo zliatiny horčíka majú vlastnosti pohlcovania vibrácií a odrazových síl. Sú spracované s vysokou presnosťou na CNC obrábacích strojoch, čo má za následok vysokú presnosť rozmerov, nízky rozbeh a dobré vyváženie, vďaka čomu je jazda vozidla hladká a pohodlná.
-
Zvýšená bezpečnosť vďaka použitiu spracovaných nábojov zo zliatiny horčíka:
Koeficient odvodu tepla nábojov zo zliatiny horčíka je dva- až trikrát vyšší ako u bežných nábojov. V spojení s konštrukčnými vlastnosťami nábojov zo zliatiny horčíka sa teplo generované brzdovým systémom rýchlo odvádza do vzduchu. Dokonca aj počas nepretržitého brzdenia pri dlhodobej jazde si brzdový systém dokáže udržať nižšiu teplotu, čo zabezpečuje bezpečnú jazdu.
-
Vylepšená estetika vďaka použitiu nábojov spracovaných z horčíkovej zliatiny:
Náboje zo zliatiny horčíka majú prepracovaný vonkajší dizajn a rozmanité tvary, ktoré zvýrazňujú celkovú krásu vozidla. Dizajn zdôrazňuje vlastnosti a vyžaruje pocit luxusu a dokonalosti.
-
Zvýšená stabilita vďaka použitiu spracovaných nábojov zo zliatiny horčíka:
Po použití spracovaných nábojov zo zliatiny horčíka majú pneumatiky vozidla lepšiu trakciu, brzdný výkon a účinnú kontrolu ovládania, čo zlepšuje zážitok z jazdy.
-
Zvýšená rýchlosť vďaka použitiu nábojov zo zliatiny horčíka:
Použitie odlievaných a spracovaných nábojov zo zliatiny horčíka pomáha účinne znížiť celkovú hmotnosť vozidla počas prevádzky, čo vedie ku kratším časom zrýchlenia a vyšším jazdným rýchlostiam.
II. Výrobné postupy pre náboje zo zliatiny horčíka:
-
Proces kovania nábojov zo zliatiny horčíka:
Pri súčasných tradičných metódach kovania automobilových nábojov zo zliatiny horčíka sa organizácia nábojov zo zliatiny horčíka stále stretáva s problémom nedostatočnej hustoty a relatívne nízkej mechanickej pevnosti. Na riešenie týchto problémov technici vyvinuli ideálnu metódu kovania nábojov automobilov zo zliatiny horčíka. Táto metóda výrazne skracuje čas kovania, zvyšuje efektívnosť výroby a vyrába náboje zo zliatiny horčíka s vyššou mechanickou pevnosťou a hustotou.
-
Proces odlievania nábojov zo zliatiny horčíka:
V priebehu rokov boli na výrobu nábojov zo zliatiny horčíka vyvinuté rôzne technológie odlievania vrátane technológie presného kovania, technológie odlievania stláčaním, nízkotlakového odlievania v kombinácii s technológiou odlievania stláčaním, technológie kovania odstreďovaním, technológie polotuhého izotropného tvárnenia, technológie odlievania stláčaním v kombinácii s technológiou pretláčania a vákuového naklápania pod diferenciálnym tlakom atď.
-
Gravitačné odlievanie nábojov zo zliatiny horčíka:
Pri gravitačnom odlievaní sa vo všeobecnosti používa systém spodného liatia a externe pripojená kužeľová stúpačka. Vzhľadom na ťažkosti s riadením procesu môžu mať súvisiace procesy gravitačného odlievania za následok voľný odliatok a nedostatočné mechanické vlastnosti a vzduchotesnosť. Pri výrobe nábojov zo zliatiny horčíka gravitačným odlievaním by sa mal najprv analyzovať vplyv zloženia zliatiny na výkon a proces. Potom by sa mali prijať rôzne opatrenia na kontrolu kvality odliatkov na základe vplyvu rôznych procesných faktorov, čím sa dosiahne efektívny proces výroby nábojov.
-
Proces tlakového odlievania nábojov zo zliatiny horčíka:
Technológia vákuového tlakového odlievania je proces odlievania, ktorý kombinuje príslušnú technológiu vákuovej extrakcie s tradičným procesom tlakového odlievania. Realizuje odstránenie alebo čiastočné odstránenie plynov vo vnútri dutiny formy, čo umožňuje roztavenému kovu vyplniť dutinu formy za relatívne vákuových podmienok a stuhnúť pod tlakom. Náboje zo zliatiny horčíka vyrobené tlakovým liatím majú okrem iných vynikajúcich vlastností aj vysokú rozmerovú presnosť a nízku drsnosť povrchu.
-
Proces nízkotlakového odlievania nábojov zo zliatiny horčíka:
Vo všeobecnosti je metóda nízkotlakového odlievania zliatinových nábojov vhodná pre hliníkové zliatiny. Pri použití metódy nízkotlakového odlievania pre náboje zo zliatiny horčíka sa môžu vyskytnúť problémy, ako je oxidácia alebo výbuchy horenia. Preto sa nízkotlakové odlievanie nábojov zo zliatiny horčíka stáva zložitým a počas procesu by sa mala venovať osobitná pozornosť prevencii oxidácie.
Náboje zo zliatiny horčíka sa používajú najmä v automobilovom a motocyklovom priemysle. V súčasnosti sú náboje zo zliatiny horčíka relatívne drahšie, čo súvisí s ich zložitými výrobnými procesmi. Dosiahnutie efektívneho odlievania nábojov zo zliatiny horčíka si vyžaduje dôkladnú kontrolu výrobných procesov, výber vhodného zloženia zliatiny a zavedenie opatrení na kontrolu kvality. Výhody používania nábojov zo zliatiny horčíka, ako je zvýšený komfort, zvýšená bezpečnosť, lepší estetický vzhľad, zvýšená stabilita a zvýšená rýchlosť, z nich však robia atraktívnu možnosť odľahčenia a zlepšenia výkonu vozidiel.