Fördelar med magnesiumlegering för navbearbetning: Vilka är tillverkningsprocesserna för magnesiumlegeringar?
Bilnav, även kända som fälgar, är viktiga komponenter i fordon. De är monterade på axeln, med den yttre konturen placerad inuti däcket för att stödja fordonets däck. Under fordonets drift genereras oundvikligen sidobelastningar, längsgående belastningar, körmoment, bromsmoment etc. och navet måste bära en betydande del av dessa belastningar.
I takt med den snabba utvecklingen inom fordonsindustrin utvecklas också de material som används i bilar i riktning mot hög prestanda, multifunktionalitet, låg vikt och miljövänlighet. Lättviktsfordon har blivit en global trend inom fordonsutvecklingen. Med lättvikt menas att fordonets vikt minskas så mycket som möjligt samtidigt som dess styrka och säkerhet garanteras, vilket förbättrar dess effekt, minskar bränsleförbrukningen och sänker avgasutsläppen. I processen med lättviktsdesign för bilar, särskilt vid design och tillverkning av nav, har aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar och titanlegeringar spelat en mycket viktig ersättningsroll. Som en ny typ av material för tillverkning av fordonsnav, vilka är fördelarna med att bearbeta magnesiumlegeringsnav? Låt oss ta en titt på de fem stora fördelarna med att bearbeta nav av magnesiumlegering och tillverkningsprocesserna för magnesiumlegering.
I. Fem stora fördelar med att använda magnesiumlegering för navbearbetning:
-
Förbättrad komfort med nav i magnesiumlegering:
Nav i magnesiumlegeringar har egenskaper som absorberar vibrationer och återfjädrande krafter. De bearbetas med hög precision på CNC-verktygsmaskiner, vilket resulterar i hög dimensionell noggrannhet, låg utrullning och god balans, vilket gör fordonet smidigt och bekvämt.
-
Förbättrad säkerhet genom användning av bearbetade nav i magnesiumlegering:
Värmeavledningskoefficienten för nav i magnesiumlegering är två till tre gånger högre än för vanliga nav. I kombination med de strukturella egenskaperna hos nav i magnesiumlegering leds värmen som genereras av bromssystemet snabbt ut i luften. Även vid kontinuerlig inbromsning under långvarig körning kan bromssystemet hålla en lägre temperatur, vilket garanterar säker körning.
-
Förbättrad estetik genom användning av bearbetade nav i magnesiumlegering:
Nav i magnesiumlegering har sofistikerad exteriör design och olika former som förbättrar fordonets övergripande skönhet. Designen framhäver egenskaperna och utstrålar en känsla av lyx och excellens.
-
Ökad stabilitet med hjälp av bearbetade nav i magnesiumlegering:
Efter att ha använt bearbetade nav av magnesiumlegering har fordonets däck förbättrat dragkraft, bromsprestanda och effektiv hanteringskontroll, vilket förbättrar körupplevelsen.
-
Ökad hastighet genom användning av nav i magnesiumlegering:
Genom att använda gjutna och bearbetade nav i magnesiumlegering kan man effektivt minska fordonets totala vikt under drift, vilket resulterar i kortare accelerationstider och högre körhastigheter.
II. Tillverkningsprocesser för nav i magnesiumlegeringar:
-
Smidesprocess för nav i magnesiumlegering:
I de nuvarande traditionella smidesmetoderna för fordonsnav av magnesiumlegering har organisationen av magnesiumlegeringsnav fortfarande problem med otillräcklig densitet och relativt låg mekanisk hållfasthet. För att ta itu med dessa problem har tekniker utvecklat en idealisk smidesmetod för fordonsnav av magnesiumlegering. Denna metod minskar smidestiden avsevärt, ökar produktionseffektiviteten och producerar nav av magnesiumlegering med högre mekanisk hållfasthet och densitet.
-
Gjutningsprocess för nav i magnesiumlegering:
Under årens lopp har olika gjuttekniker utvecklats för tillverkning av nav i magnesiumlegeringar, inklusive formningsteknik för precisionssmide, pressgjutningsteknik, lågtrycksgjutning kombinerad med pressgjutningsteknik, spinnsmidningsteknik, halvfast isotropisk formningsteknik, pressgjutning kombinerad med omgjutningsteknik och vakuum tiltgjutning under differentiellt tryck etc.
-
Gravitationsgjutning för nav i magnesiumlegering:
I allmänhet använder gravitationsgjutningsmetoden ett bottenhällande hällsystem och en externt ansluten avsmalnande stigare. På grund av svårigheten att kontrollera processen kan de relaterade gravitationsgjutningsprocesserna resultera i lös gjutning och otillräckliga mekaniska egenskaper och lufttäthet. Vid tillverkning av nav av magnesiumlegering genom gravitationsgjutning bör legeringskompositionens påverkan på prestanda och process först analyseras. Därefter bör olika åtgärder vidtas för att kontrollera gjutningens kvalitet baserat på effekterna av olika processfaktorer och uppnå en effektiv tillverkningsprocess för nav.
-
Tryckgjutningsprocess för nav i magnesiumlegering:
Gjutningsteknik för vakuumtryck är en gjutningsprocess som kombinerar relevant vakuumutvinningsteknik med den traditionella tryckgjutningsprocessen. Det inser avlägsnandet eller delvis avlägsnande av gaser inuti formhålan, vilket gör att den smälta metallen kan fylla formhålan under relativt vakuumförhållanden och stelna under tryck. Magnesiumlegeringsnav som tillverkas genom tryckgjutning har hög dimensionell precision och låg ytjämnhet, bland andra utmärkta egenskaper.
-
Lågtrycksgjutningsprocess för nav i magnesiumlegering:
I allmänhet är lågtrycksgjutningsmetoden för legeringsnav lämplig för aluminiumlegeringar. När du använder lågtrycksgjutningsprocessen för nav av magnesiumlegering kan det finnas problem som oxidation eller förbränningsexplosioner. Därför blir lågtrycksgjutning av magnesiumlegeringsnav komplex, och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att förhindra oxidation under processen.
Nav i magnesiumlegeringar används främst inom fordons- och motorcykelindustrin. För närvarande är nav i magnesiumlegeringar relativt högre i pris, vilket är relaterat till deras komplexa tillverkningsprocesser. För att uppnå effektiv gjutning av nav i magnesiumlegeringar krävs noggrann kontroll av tillverkningsprocesserna, val av lämpliga legeringssammansättningar och genomförande av kvalitetskontrollåtgärder. Fördelarna med att använda nav i magnesiumlegeringar, såsom förbättrad komfort, förbättrad säkerhet, förbättrad estetik, ökad stabilitet och ökad hastighet, gör dem dock till ett attraktivt alternativ för att minska vikten och förbättra fordonens prestanda.