Блог

Аннотация: әйләнү процессында кастинг һәм ясалган тәгәрмәч арканнары арасында кайбер аермалар бар. Әйләнү формалаштыру технологиясе, әйләндергеч машинаның төп формасына яссы яки алдан ясалган бушны кысуны, төп шакмак ярдәмендә төп форманы һәм бушны әйләндерүне, прогрессив пластик деформациягә ирешү һәм төрле формадагы эш кисәкләрен алу өчен, әйләндергеч тәгәрмәч ярдәмендә бушка басым ясауны үз эченә ала.

1. Агым формалаштыручы тәгәрмәч арканнары турында төп фикерләр:
2. Агымны формалаштыручы тәгәрмәч арканнары әйләнү ысулы ярдәмендә формалашалар һәм агымны формалаштыручы - тәгәрмәч тәгәрмәчләре дип аталырга мөмкин. Бу "кастинг" тармагына төшкән алдынгы технология. Әйләнү процессын кулланып җитештерелгән тәгәрмәчләр әйләнү һәм кастинг техникасын кулланалар.
3. Агым формалаштыручы тәгәрмәч арканнары көчле тәгәрмәч тәгәрмәчләре белән чагыштырырлык көч һәм сыйфатка ия, аларны кастинг белән ясалма арадаш сайлау ясый. Ялган тәгәрмәч арканнары көчлерәк һәм хәрби дәрәҗәдәге алюминий кулланалар, нәтиҗәдә җиңелрәк.
4. Агым формалашкан тәгәрмәч тәгәрмәчләре металл тыгызлыгын һәм бөтен кырның динамик балансын саклыйлар, җитәрлек катгыйлыкны саклап, материаль калынлыкны сизелерлек киметергә мөмкинлек бирәләр. Бу арканнарны җиңелрәк һәм ныграк итә. Гадәттәге түбән басымлы чуен алюминий эретмәсе тәгәрмәч тәгәрмәчләре белән чагыштырганда, формадагы формаларның бер үк зурлыктагы агымның авырлыгы 15% киметергә мөмкин.
5. Түбәндә кастинг һәм ясалган тәгәрмәч арканнары арасындагы аермалар бар:

Агым формалаштыручы тәгәрмәчләр vs ясалган 2

Агым формалаштыручы тәгәрмәчләр

Гади сүзләр белән әйткәндә, тәгәрмәч кыры тәгәрмәчнең тышкы металл өлеше, ә тәгәрмәч үзәге - шинның эчке контурын яклаучы һәм укка куелган цилиндрик металл компонент. Ул шулай ук рим, корыч рим, тәгәрмәч яки гадәттә тәгәрмәч дип атала.

Тәгәрмәч тәгәрмәчләре гадәттә алюминий эретмәсе белән эшләнгән, аны тәгәрмәч тәгәрмәчләренә һәм ясалган тәгәрмәч арканнарына бүлеп була. Базардагы машиналарның күпчелеге алюминий эритмәсе тәгәрмәчләрен куллана. Алюминий эретелгән тәгәрмәч арканнары җиңел, эстетика, эшкәртү җиңеллеге, яхшы җылылык тарату кебек өстенлекләргә ия.

Чылбыр тәгәрмәчләре:
Руль арбаларын кастингның өч ысулы бар: тарту кастингы, түбән басымлы кастинг һәм агым формалаштыру кастингы.
Гравитация кастингы: Бу җитештерү процессы сыек эретмәне формага салуны һәм суынырга һәм ныгыту мөмкинлеген бирә.
Түбән басымлы кастинг сыек эретмәне формага күчерү өчен түбән басым куллануны үз эченә ала, металл молекулаларның хәтта таралуын тәэмин итү һәм порозитны киметү өчен даими басым тоту. Түбән басымлы кастинг югары уңыш дәрәҗәсенә ирешә һәм массакүләм җитештерү өчен яраклы. Хәзерге вакытта автомобиль җитештерүчеләре китергән алюминий эретелгән тәгәрмәч тәгәрмәчләре түбән басымлы кастинг ярдәмендә җитештерелә.
Агым формалаштыручы кастинг кастинг һәм әйләнүне берләштерә. Руль тәгәрмәчләре ыргытыла, һәм кастинг тәгәрмәче арткы эшкәртелә. Әйләнү процессы җылытылганда тәгәрмәч кырын әйләндерүне һәм басуны үз эченә ала. Әйләндерү коралы әкренләп кырны сузып җибәрә. Кастинг процессы чагыштырмача гади һәм күпләп җитештерергә мөмкинлек бирә, нәтиҗәдә чыгымнар түбән. Агым формалаштыручы тәгәрмәч тәгәрмәчләре югары сыйфатлы, яхшы сыгылучылык һәм җиңел характеристика күрсәтәләр, төрле процессларны берләштерәләр, мәсәлән, ясалу, экструзия, сузу, бөкләү, боҗраны әйләндерү, кроссовкалар һәм әйләндерү экструзиясе.

Агым формалаштыручы тәгәрмәчләр vs ясалган 4

Ялган тәгәрмәч арканнары:
Пластик деформациягә ирешү һәм махсус механик үзлекләр, формалар, үлчәмнәр белән ясалган компонентлар алу өчен, ясалма машиналар кулланып, металл билетка басым куллануны үз эченә ала. Ясалма тәгәрмәч арканнары катлаулы җитештерү процессларына һәм чыгымнары зуррак, ләкин алар бик яхшы җитештерүчәнлек белән мактаналар.

3. Ялган тәгәрмәч арканнарын тагын ике төргә бүлеп була:
   Бер кисәкле ясалган тәгәрмәч арканнары берләштерелгән, нәтиҗәдә җиңелрәк авырлык, яхшырак динамик баланс, югары ышанычлылык һәм куркынычсызлык барлыкка килә. Алар һава агып чыгу куркынычын бетерәләр һәм бертөрле кыяфәткә ия.
   Күп кисәкле ясалган тәгәрмәч арканнары ике төрле була: ике кисәк һәм өч кисәк. Төп аерма аларның структурасында. Ике кисәкле ясалган тәгәрмәч тәгәрмәчләре тәгәрмәч арканыннан һәм спикерлардан тора, өч кисәкле тәгәрмәч тәгәрмәчләре алгы һәм арткы өлешләрдән һәм спикерлардан тора. Күп кисәкле тәгәрмәч арканнары махсус болтлар / гайкалар яки эретеп ябыштырып тоташтырылырга мөмкин. Бу дизайнда күпкырлы булуны тәэмин итеп, спикерларны гына алыштырырга мөмкинлек бирә. Ләкин, күп кисәкле тәгәрмәч арканнары авыррак һәм бер кисәкле арканнар белән чагыштырганда начаррак динамик баланска ия. Шуңа күрә ясалган тәгәрмәч арканнары иң яхшы вариант булып санала.
4. Ясалган һәм чуен тәгәрмәч арканнары арасындагы аерманы түбәндәге өч аспектта ясарга була:
5. Процесс: Чыгарылган тәгәрмәч арканнары ком формаларын кулланалар, монда эретелгән алюминий формаларга салына һәм кирәкле форма формалаштыру өчен суытыла, аннары эшкәртү. Ялган тәгәрмәч арканнары корыч формалар кулланалар, анда җылытылган һәм йомшартылган алюминий билетлары мөһер белән урнаштырыла һәм формалаштырыла. Суытылганнан соң, алар эшкәртелә.
6. Кыйммәт: кастинг ясау процессы белән чагыштырганда гадирәк процесс һәм түбән бәягә ия, бу катлаулырак процедураларны һәм зур чыгымнарны үз эченә ала.
7. Авырлык: Ялган тәгәрмәч арканнары өзлексез мөһерләнәләр, нәтиҗәдә югары басымга каршы тора алырлык тыгыз пакетланган молекуляр структура. Нәтиҗәдә, ясалган тәгәрмәч тәгәрмәчләре шул ук зурлыктагы һәм көчле кастинг тәгәрмәчләре белән чагыштырганда җиңелрәк. Кастинг массакүләм җитештерергә мөмкинлек бирә, ә ясау катлаулырак процедураларны үз эченә ала, аны кыйммәтрәк итә. Ялган тәгәрмәчләр җитештерү процессында алюминий билетлары өзлексез мөһерләнә. Руль тәгәрмәчләрен өстән эшкәртү шулай ук төрле ысуллар ярдәмендә ирешеп була, Гомумән алганда, әйләнү һәм кастинг техникасын берләштергән әйләнү процессы ярдәмендә агым формалаштыручы тәгәрмәч арканнары барлыкка килә. Аларның көче һәм сыйфаты ясалган тәгәрмәчләр белән чагыштырырлык, ләкин җиңел түгел. Чыгарылган тәгәрмәч арканнары тарту кастинглары, түбән басымлы кастинг яки агым формалаштыру кастинг кебек кастинг ысуллары ярдәмендә ясала. Алар гадәттә машиналарда кулланыла һәм җиңел үзлекләр, эшкәртү җиңеллеге, яхшы җылылык тарату тәкъдим итә. Ялган тәгәрмәчләр, киресенчә, пластик деформациягә ирешү өчен металл билетка басым ясауны үз эченә алган процесслар ярдәмендә ясала. Алар искиткеч күрсәткечләре, җиңелрәк авырлыгы, яхшырак динамик баланс, югары ышанычлылыгы белән билгеле. Чыгарылган тәгәрмәч арканнары гадәттә кыйммәтрәк, ә ясау катлаулырак процедураларны һәм зур чыгымнарны үз эченә ала.