በአሉሚኒየም ቅይጥ ጎማ መፈልፈያ ውስጥ መሰረታዊ መርሆች፣ ሂደት እና ጉድለት መከላከያ እርምጃዎች

የዊል ሀብቱ በአውቶሞቲቭ አሽከርካሪ ትራይን ሲስተም ውስጥ ካሉት አስፈላጊ ክፍሎች አንዱ ነው፣ ይህም ውበትን ብቻ ሳይሆን በበቂ ሁኔታ ደህንነቱ የተጠበቀ መሆን አለበት።

በአሁኑ ጊዜ አብዛኛዎቹ የአውቶሞቲቭ ዊልስ ማዕከሎች ከአሉሚኒየም ቅይጥ የተሠሩ ናቸው, እና የብረት ማዕከሎች አጠቃቀም እየቀነሰ ነው. ከአረብ ብረት ማዕከሎች ጋር ሲነፃፀሩ የአሉሚኒየም ቅይጥ ማዕከሎች ቀላል ክብደት ያላቸው, የነዳጅ ፍጆታን በመቀነስ እና እጅግ በጣም ጥሩ የሆኑ የሜካኒካል ባህሪያትን በማሳየት የተሽከርካሪውን አፈፃፀም ማሻሻል.

የአሉሚኒየም ቅይጥ ማዕከሎች በተጭበረበረ የአሉሚኒየም alloy hubs እና የአሉሚኒየም ቅይጥ ማዕከሎች ሊከፋፈሉ ይችላሉ። የተጣሉ የአሉሚኒየም ቅይጥ መገናኛዎች እንደ ማሽቆልቆል፣ መቦርቦር እና ማካተት ላሉ ጉድለቶች የተጋለጡ ናቸው፣ ይህም የምርቱን ሜካኒካል አፈጻጸም ይቀንሳል።

በሌላ በኩል, የተጭበረበሩ የአሉሚኒየም ቅይጥ ማዕከሎች የማምረት ሂደት እነዚህን ጉድለቶች ከማስወገድ እና የምርቱን ሜካኒካል አፈፃፀም በእጅጉ ያሻሽላል. ስለዚህ, የተጭበረበሩ የአሉሚኒየም ቅይጥ ማዕከሎች በገበያ ላይ ተወዳጅነት እየጨመረ መጥቷል, እና ፎርጅድ የአሉሚኒየም ቅይጥ መገናኛዎች የተገጠመላቸው ተሽከርካሪዎች በተሻለ ሁኔታ ይሸጣሉ. ይህ ጽሑፍ የአሉሚኒየም ቅይጥ ጎማ መፈልፈያ ሂደትን ፣ ጉድለቶችን እና ምስረታ ዘዴን ያብራራል።

የአሉሚኒየም ቅይጥ ጎማ መፈልፈያ መሰረታዊ መርሆች እና ሂደት

መሰረታዊ መርሆች

የአሉሚኒየም ቅይጥ ዊልስ መገናኛዎች የብረት መካኒካዊ ባህሪያትን በሚያሻሽሉበት ጊዜ የተወሰነ ቅርጽ ያላቸውን ምርቶች ለማግኘት የብረታ ብረትን የፕላስቲክ መበላሸት የሚጠቀም የግፊት ማቀነባበሪያ ዘዴ ነው። መሠረታዊው መርህ አጭር ባር ማሞቅ እና ወደ ተጓዳኝ ሻጋታ ውስጥ ማስገባትን ያካትታል. በ rotary forging press፣ በመነሻ ፎርጂንግ ፕሬስ እና በመጨረሻው ፎርጂንግ ፕሬስ በመጫን ይከናወናል። በመጨረሻም የማፍጠሪያውን ሂደት ለማጠናቀቅ በመከርከም እና ቀዳዳ መስፋፋት ውስጥ ያልፋል.

ጥሬ እቃዎች

የአሉሚኒየም ቅይጥ ጎማ መገናኛዎችን ለመሥራት ጥሬ ዕቃው ቀጣይነት ያለው የ cast አሞሌ ክምችት ነው። የአሉሚኒየም ቅይጥ ደረጃዎች ተከታታይ 6 እና ተከታታይ 7 ያካትታሉ, እና በተለምዶ ጥቅም ላይ የዋሉ የአሞሌ ዲያሜትሮች 7 ኢንች, 8 ኢንች, 9 ኢንች, 10 ኢንች እና 14 ኢንች ናቸው.

የሂደት ፍሰት

1. መጋዝ፡- 6 ሜትር ርዝመት ያለውን ባር በመቁረጫ ማሽን በመጠቀም በሚፈለገው ርዝመት መሰረት ወደ አጫጭር አሞሌዎች ይቁረጡ።

 

     2. Billet Heating፡- አጭር አሞሌዎቹን ወደ የቢሌት ማሞቂያ ምድጃ ውስጥ አስቀምጡ እና ከ 460 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 480 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ያሞቁ። የእቶኑ ምድጃ በአጠቃላይ ሶስት የማሞቂያ ዞኖች ያሉት ሲሆን የሙቀት መጠኑ የሚፈለገውን የቢሌት ፍሳሽ ሙቀትን እስካረጋገጠ ድረስ እንደ መሳሪያዎቹ ሊለያይ ይችላል.

 

         3. የሻጋታ ማሞቂያ፡- የ rotary forging፣የመጀመሪያ ፎርጂንግ እና የመጨረሻ ፎርጂንግ ሻጋታዎችን ያሞቁ። ከምድጃው ውስጥ በሚነሳበት ጊዜ ያለው የሙቀት መጠን በ 420 ° ሴ እና በ 450 ° ሴ መካከል መቆጣጠር ይመረጣል. በክረምት ወራት የዎርክሾፑ ሙቀት ከ 30 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 40 ° ሴ ሊጨምር ይችላል.

 

1. የቅባት ማኒፑሌተር፡- የቅባታ ማኒፑሌተሩ የፊት ጫፍ ቅርጻ ቅርጾችን ለመቀባት የሚያገለግል የሚረጭ ዲስክ የተገጠመለት ነው። የሚረጨው ዲስክ ወደ ላይኛው ወለል እና ዝቅተኛ ወለል የተከፈለ ነው, በተለይም በላይኛው ወለል ላይ አምስት ዞኖችን እና በታችኛው ወለል ላይ አራት ዞኖችን ያካትታል. ልዩ ሻጋታዎች ተጓዳኝ የሚረጩ ዲስኮች ወይም የዞን ክፍፍል ሊፈልጉ ይችላሉ። ለሻጋታ መለቀቅ በዘይት ላይ የተመሰረተ ፎርጅ መልቀቂያ ወኪል ጥቅም ላይ ይውላል።

 

        2. ሮታሪ ፎርጂንግ፡- ባለ 300 ቶን ፎርጂንግ ፕሬስ በመጠቀም አጫጭር መቀርቀሪያዎቹ በመጀመሪያው ማኒፑሌተር ተጭነው ወደ rotary forging ጣቢያ እንዲገቡ ይደረጋሉ፣ በዚያም አስቀድሞ በተወሰነው የሂደት መለኪያ መሰረት ይሽከረከራሉ።

 

     3. የመነሻ ፎርጂንግ ፕሬስ፡- 6,000 ቶን ወይም 10,000 ቶን ፎርጂንግ ፕሬስ በመጠቀም ዲስኩ በሁለተኛው ማኒፑሌተር ተይዞ ወደ መጀመሪያው ፎርጂንግ ማተሚያ ውስጥ ይገባል። ከተጫነው ሂደት በኋላ, የመነሻ መፈልፈያ ይመሰረታል. የመጀመርያው የመፍጠሪያ ሂደት ከፍተኛ የሆነ መበላሸትን ስለሚያካትት እና ብዙ ጉድለቶች የሚከሰቱበት በመሆኑ በፎርጂንግ ምርት ውስጥ ወሳኝ እርምጃ ነው።

       4. መካከለኛ ማሞቂያ እቶን: ሁለተኛው manipulator ወደ መካከለኛ ማሞቂያ ምድጃ መግቢያ ላይ የመጀመሪያ ፎርጅ ያስተላልፋል. የመካከለኛው ማሞቂያ ምድጃ ለቁሳዊ ጭነት እና ማራገፍ በራስ-ሰር ይሠራል. እያንዳንዱ ስብስብ ከ 8 እስከ 16 ቁርጥራጮችን ይይዛል, እና የፍሳሹን የሙቀት መጠን በ 380 ° ሴ እና በ 460 ° ሴ መካከል መቆጣጠር ይቻላል.

 

      5. የመጨረሻ ፎርጂንግ ፕሬስ፡- 6,000 ቶን ወይም 10,000 ቶን ፎርጂንግ ፕሬስ በመጠቀም ሶስተኛው ማኒፑሌተር ምልክቱን ከመካከለኛው እቶን ተቀብሎ ዕቃውን አውጥቶ ወደ መጨረሻው ፎርጅንግ ፕሬስ ያደርገዋል። ከተጫነው ሂደት በኋላ የመጨረሻው መፈልፈያ ይመሰረታል. የመጨረሻው የማፍጠጥ ሂደት በፎርጂንግ ምርት ውስጥ የቅርጽ ደረጃ ነው.

 

  6. ትሪሚንግ ፕሬስ፡- ባለ 600 ቶን ፎርጂንግ ፕሬስ በመጠቀም፣ ሶስተኛው ማኒፑሌተር የመጨረሻውን ፎርጂንግ ወደ ማስተላለፊያው መድረክ ላይ ያስቀምጣል። ከዚያም አራተኛው ማኒፑሌተር የመጨረሻውን ፎርጂንግ ከማስተላለፊያ መድረክ ላይ አውጥቶ ወደ መከርከሚያ ማተሚያ ውስጥ ያስቀምጠዋል። የመፍጠሪያው ሂደት የሚጠናቀቀው ቀዳዳ በማስፋፋት እና በመቁረጥ ነው።  

ታህሳስ 28, 2023