গড়া চাকার প্রক্রিয়াকরণ কর্মপ্রবাহ
ধাতুবিদ্যার ক্রেন, কুয়েনচিং ক্রেন ইত্যাদি ভারী-দায়িত্বশীল প্রয়োগে যেখানে লোড বেশি এবং কাজের শর্তাবলী কঠোর, সেখানে ফোর্জড চাকা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফোর্জড চাকা তৈরি করা হয় ফোর্জিং প্রেস ব্যবহার করে ধাতব বিলেটগুলোকে স্থিতিস্থাপকভাবে বিকৃত করে, যাতে সেগুলো নির্দিষ্ট যান্ত্রিক গুণাবলী ও আকৃতি লাভ করে।
ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়, ঢালাই করা চাকা ধাতু পরিশোধন প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট ছিদ্রতা-এর মতো ত্রুটি দূর করে, অণুবিন্যাসকে সর্বোত্তম করে এবং ধাতুর ধারাবাহিক প্রবাহ বজায় রাখে।
অতএব, একই ধরনের উপকরণ দিয়ে তৈরি ঢালাই করা চাকার তুলনায় forging করা চাকাগুলো উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।
গড়া চাকার প্রক্রিয়াকরণ কর্মপ্রবাহ
- কাঁচামাল
গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত ইস্পাত উপকরণ নির্বাচন করুন এবং উপকরণ গুণমান নিশ্চিত করতে রাসায়নিক গঠন পরীক্ষা পরিচালনা করুন। - স্টীল কাটিং
পরবর্তী ফর্জিংয়ের জন্য পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী স্টীল ইঙ্গট বা বিলেটগুলোকে উপযুক্ত আকার ও ওজনে কাটুন। - তাপায়ন এবং এনিলিং
কাটানো বিলেটগুলোকে পণ্যের প্রক্রিয়া অনুযায়ী উত্তপ্ত করুন, যাতে উত্তাপের তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। - গঠন
গরম করা বিলেটগুলো ফোরজিং মেশিনে স্থানান্তর করুন এবং কাঁচামালের আকার ও ফোরজিং অনুপাতের ভিত্তিতে আপসেটিং এবং এক্সটেনশনসহ বিভিন্ন ফোরজিং প্রক্রিয়া সম্পাদন করুন। ফোরজিংয়ের মাত্রাগুলো রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ করুন এবং ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে ফোরজিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। - ফর্জিং পরিদর্শন
ফোর্জড ব্লাঙ্কগুলির প্রাথমিক পরিদর্শন করুন, প্রধানত চেহারা ও মাত্রাগত মানদণ্ডের অনুবর্তিতা যাচাই করুন। ফাটলের মতো ত্রুটি পরীক্ষা করুন এবং যথাযথ রেকর্ড সংরক্ষণ করে নিশ্চিত করুন যে ব্লাঙ্কগুলির মাত্রা প্রয়োজনীয় সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে। - ফোরজিং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা
অ্যানেলিংয়ের মাধ্যমে দানা আকার সূক্ষ্ম করুন, অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করুন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তি করুন, যা কঠোরতা কমিয়ে পরবর্তী মেশিনিং সহজ করে এবং উপাদানের গঠন ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। পরবর্তী কুয়েনচিংয়ের জন্য কাঠামো প্রস্তুত করুন। - খসড়া মেশিনিং
পণ্যের চাহিদা অনুযায়ী ফোর্জড ব্লাঙ্কগুলো প্রক্রিয়া করুন, পরবর্তী সুনির্দিষ্ট মেশিনিংয়ের জন্য অতিরিক্ত পরিমাণ রেখে। - তাপ চিকিৎসা
ফর্জিংগুলোকে পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করুন, নির্দিষ্ট সময় ধরে রাখুন, এবং তারপর নিয়ন্ত্রিত হারে ঠান্ডা করুন যাতে ফর্জিংগুলোর অভ্যন্তরীণ গঠন ও বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়। এর উদ্দেশ্য হলো অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তি, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি প্রতিরোধ, এবং ভালো মেশিনযোগ্যতার জন্য কঠোরতা সামঞ্জস্য করা। উপকরণ অনুযায়ী বায়ু শীতলীকরণ, জল শীতলীকরণ, তেল শীতলীকরণ বা অন্যান্য তাপ প্রক্রিয়া যেমন নরমালিং, টেম্পারিং এবং কুয়েন্চিং প্রয়োগ করুন।
ফোর্জড চাকা কেন এত ব্যয়বহুল (১১)
- নির্ভুল যন্ত্রনির্মাণ
পোস্ট-ফোর্জিং তাপ-চিকিৎসা করা ফোর্জড চাকার ব্লাঙ্কগুলোকে সিএনসি মেশিন টুল ব্যবহার করে নির্ভুলভাবে মেশিন করুন, যাতে ফোর্জিংগুলোর মাত্রাগত সঠিকতা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা ড্রয়িং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পূরণ হয়। - ঢালাই করা চাকার দৃশ্যত পরিদর্শন
গৃহীত চাকার বাহ্যিক চেক করুন যাতে সেগুলি গ্রাহকের অঙ্কনে উল্লেখিত মাত্রাগত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী হয়। আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা (UT), ম্যাগনেটিক পার্টিকল পরীক্ষা (MT), কঠোরতা পরীক্ষা, সহনশীলতা পরিদর্শন, কার্বুরাইজিং এবং অঙ্কনে উল্লেখিত অন্যান্য প্রয়োজনীয় পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন। - যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে ফোরজিংগুলোর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন, যেমন ফলন শক্তি, টান শক্তি, আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য পরীক্ষা। ফোর্জড চাকার গুণগত নিয়ন্ত্রণের পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন। - পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং প্যাকেজিং
দৃষ্টিগত পরিদর্শন ও যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা উত্তীর্ণ হওয়ার পর, যা ফোর্জড চাকার গুণমান নিশ্চিত করে, গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী মরিচা-প্রতিরোধী আবরণ ও রঙ করার মতো সমাপ্তি কাজ সম্পাদন করুন। চাকাগুলো সংরক্ষণ ও পরিবহনের জন্য প্যাক করুন।
