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Fluxo de trabalho de processamento de rodas forjadas

As rodas forjadas são amplamente utilizadas em aplicações pesadas, tais como gruas metalúrgicas, gruas de têmpera, etc., onde a carga é elevada e as condições de trabalho são exigentes. As rodas forjadas são produzidas utilizando prensas de forjamento para deformar elasticamente os biletes metálicos, dando-lhes determinadas propriedades mecânicas e formas.

Durante o processo de forjamento, as rodas forjadas eliminam defeitos como a porosidade que pode ocorrer durante o processo de refinação do metal, optimizam a microestrutura e mantêm um fluxo contínuo de metal.

Por conseguinte, as rodas forjadas apresentam propriedades mecânicas significativamente melhores do que as rodas fundidas feitas de materiais semelhantes.

Fluxo de trabalho de processamento de rodas forjadas

1. Matérias-primas
   Selecionar materiais de aço adequados de acordo com os requisitos do cliente e realizar inspecções de composição química para garantir a qualidade do material.
2. Corte de aço
   Cortar lingotes ou biletes de aço em tamanhos e pesos adequados, de acordo com as especificações do produto, para posterior forjamento.
3. Aquecimento e recozimento
   Aquecer os biletes cortados de acordo com o processo do produto para garantir que a temperatura de aquecimento cumpre os requisitos do processo.
4. Forjamento
   Deslocar os biletes aquecidos para a máquina de forjar e efetuar vários processos de forjamento, tais como a perturbação e o alongamento, com base no tamanho das matérias-primas e na relação de forjamento. Monitorizar as dimensões das peças forjadas em tempo real e controlar a temperatura de forjamento utilizando um termómetro de infravermelhos.
5. Inspeção do forjamento
   Efetuar as inspecções iniciais dos esboços forjados, verificando principalmente a conformidade com as normas relativas ao aspeto e às dimensões. Inspecionar a existência de defeitos como fissuras no aspeto e assegurar que as dimensões dos esboços estão dentro das tolerâncias exigidas, mantendo registos adequados.
6. Tratamento térmico pós-forjamento
   Aperfeiçoar o tamanho do grão, obter uma microestrutura uniforme e libertar tensões internas através do recozimento, o que reduz a dureza para facilitar a maquinagem subsequente e melhora a estrutura e as propriedades mecânicas do material. Preparar a estrutura para a têmpera subsequente.
7. Maquinação em bruto
   Processar as peças em bruto forjadas de acordo com os requisitos do produto, deixando margem para posterior maquinagem de precisão.
8. Tratamento térmico
   Aquecer as peças forjadas a temperaturas pré-determinadas, mantê-las durante um período de tempo especificado e depois arrefecer a uma velocidade controlada para melhorar a estrutura interna e as propriedades das peças forjadas. O objetivo é aliviar as tensões internas, evitar a deformação durante o processamento mecânico e ajustar a dureza para uma melhor maquinabilidade. Efetuar arrefecimento a ar, arrefecimento a água, arrefecimento a óleo ou outros tratamentos térmicos com base nos requisitos do material, incluindo normalização, têmpera e arrefecimento.
   

   porque é que as jantes forjadas são tão caras (11)

9. Maquinação de precisão
   Utilizar máquinas-ferramentas CNC para maquinar com precisão os espaços em branco das rodas forjadas com tratamento térmico pós-forjamento, assegurando que a exatidão dimensional, o acabamento da superfície e outros requisitos das peças forjadas cumprem as especificações do desenho.
10. Inspeção visual de rodas forjadas
    Inspecionar o aspeto das rodas forjadas para garantir que estão em conformidade com as especificações dimensionais do desenho do cliente. Efetuar testes como o teste ultrassónico (UT), o teste de partículas magnéticas (MT), o teste de dureza, a inspeção de tolerância, a cementação e outros requisitos especificados nos desenhos.
11. Ensaios de desempenho mecânico
    Para satisfazer os requisitos do cliente, realizar ensaios de desempenho mecânico nas peças forjadas, incluindo limite de elasticidade, resistência à tração, resistência ao impacto, metalografia e outros ensaios. Satisfazer as necessidades de ensaio do controlo de qualidade de rodas forjadas.
12. Tratamento de superfície e embalagem
    Depois de passar a inspeção visual e os testes de desempenho mecânico, que confirmam a qualidade do produto das rodas forjadas, realizam os trabalhos de acabamento, como o revestimento antiferrugem e a pintura, de acordo com os requisitos do cliente. Embalar as rodas para armazenamento e expedição.